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中國，北京，2009年6月30日 – Oxyser通過開發一種采用NUM的 Axium CNC平臺控制的新一代雙頭機床，顯著地提高了其火焰鋼板切割機的生產能力和自動化控制過程?？傊@種強大的CNC核心控制16個軸來管理雙定位頭的龍門架移動，每個定位頭均安裝了可移動的氧乙炔切割火炬頭。
這臺機床已經安裝在西班牙Aviles市的Grupo Ros Casares 工廠內，初始用于生產風電渦輪發電機塔筒所需要的鋼板部件。鋼板的形狀為典型的斜角邊緣切割，以便在現場容易焊接在一起。
相信這是第一次將形狀切割的自動化程序控制應用到此類簡單機床： 傳統上，CNC僅用于控制三個伺服軸，而氧乙炔工具的初始定位是由手工操作的線性切割。龍門架需要跨過相當長的工作臺，允許在龍門架的一側裝載未加工的鋼板，另一側進行切割操作。結合雙切割頭可以獨立或在主從配置下的同時使用，新的機器提高了兩倍以上的效率。
Oxyser針對Grupo Ros Casares公司開發的這種新一代的數控切割機床，大大提高了生產效率。 Grupo Ros Casares公司為西班牙和歐洲的鋼鐵架結構的主要供應商，能提供包括復雜形狀切割的全系列范圍的鋼鐵架的全程服務。 雖然機床的氧乙炔火炬頭的切割能力主要考慮到風電渦輪塔筒結構的斜角邊緣的生產需要來制造，但是該機床可以切割由CAD程序設計的任何復雜形狀的實物。
Oxyser公司專門研究生產等離子和氧切割機床。到目前為止，他們主要生產最多5個軸的機床，這個項目意味著該公司已經進入到高端切割市場。實現這個應用的關鍵技術是要有非常強大能力的CNC核心。NUM提供了以其Axium為平臺的解決方案，提供強大的運算來控制16個軸所需的運動。 NUM也同時提供為這個應用所需要的所有輔助部件，包括伺服、電機、輸入/輸出和HMI面板等。
這是一個帶有平行雙工作臺的巨大的機床，每一個切割頭對應一個工作臺，工作臺為26米長和8米寬。 龍門架支持兩個切割工具頭，其中一個從動工具頭跟隨主動工具頭運動。 可以切割的鋼板厚度高達4.2 cm。當前風電渦輪的典型應用零件，每個重達八噸，長度大約10 x 2米，并且有斜角邊緣。 為符合最終用戶的生產需要，該機床目前每天運轉在16小時以上，每天切割的鋼板數多于32塊。 通過Oxyser機床切割過程的高度自動化的支持，使得只需一名操作工就能完成包括操作機床和上下工件等工作。
這16個軸控制龍門架的X - Y的運動，加上兩個切割頭的垂直和旋轉運動。 在每個切割頭里面面，三個乙炔火炬頭定位于一條線上，中間火炬頭是固定的位置。 外面的火炬頭帶有直線和旋轉運動的兩個軸，為切割復雜形狀和斜角邊緣提供靈活的定位需要。火炬頭可以單獨或組合使用。
所有軸都是由NUM提供的高性能伺服電機所驅動。 NUM也幫助Oxyser對該機床開發了基于公司標準的NUMpass HMI的一個用戶化的操作控制面板。簡單化的操作意味著操作員可方便地輸入所需要的切割參數，包括速度、加速度、切割角度和火炬頭能量等。為了幫助Oxyser開發此機床，NUM編寫了一個專用程序來提供所需的模擬信號以控制乙炔火炬頭。
Oxyser 的Unai Gonzalez說：“NUM的控制器以及從一個CNC核心管理所有軸并結合所有的I/O證明了它是該項目的性價比最高的CNC平臺， 軟件環境簡化了CNC的編程，使其很容易進行軸組的設定以降低此大型機床的復雜性。”
