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一、前言
　　不銹鋼管成型機械設備是將不銹鋼帶通過一次成型模具、氬弧焊接、三級打磨、淬火、二次成型、打碼、氣動切割等多道工序加工成為直徑大小不等的鋼管成品，產品廣泛應用在工業及裝飾行業。工業管具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特點。SVF-EV變頻器主要應用在一次成型和二次成型這兩個環節上面。（7.5KW和4KW變頻器各一臺）
二、工藝流程說明（如下圖）
 
　　半成品不銹鋼帶整卷放置在放卷機架上面（被動放卷），在1#變頻器驅動下，鋼帶通過一次成型模具（多個模具）將鋼帶逐級卷成管狀，通過下一個環節---氬弧焊接設備對著閉合口進行連續不斷的焊接。然后進入三級加濕打磨將焊接點打磨光潔無痕。淬火使不銹鋼材質變得更加適應各種惡劣場合。又通過第二次成型還可對成品直徑進行校正，保證產品的合格率。最后根據要求將不銹鋼管通過切割成不等長度的成品。
三、控制要求（只對變頻器控制作說明）見下圖

　　一次成型與二次成型要求保持同步。且2#變頻器要有微調。如若不能保持同步，那么在淬火這個環節（此時　　因材質受熱變軟）很容易就會使管徑因拉長變細或堆疊，導致產品報廢。客戶原來使用的某廠家品牌的變頻器，采用外接三個電位器用模擬量控制，由于模擬信號容易受到干擾產生衰減和飄逸。出廢品率高，有時甚至無法使用。我們利用SVF-EV變頻器的485通訊及主輸通道疊加的強大功能，對該套設備進行改造后，效果極佳。
四、注意事項
（1）2#變頻器出現故障時，給1#變頻器一個自由停車信號，實現緊急停車，減少出廢品率。
反之，1#變頻器出現故障時，由于H-66設定為2,2#變頻器同樣也會緊急停車，兩者之間形成一個互鎖關系。
（2）2#變頻器可根據實際中的機械減速比來設定同步比率（H-70）。管徑誤差校正可由微升/微降按鈕做精準調節。
（3）2#變頻器既可實現同步聯動，也可通過E-02=12改為外置電位器調節。（外接一個手/自動切換開關）