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　　在企業(yè)集成環(huán)境中，MES和上下層系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)流如下：

　　在制定計劃時，ERP使用天、周、月和年的時標(biāo)(這是一個100x時間系數(shù))，根據(jù)市場預(yù)測、客戶訂單及其相關(guān)的其它因素形成企業(yè)的主排程計劃，其中，包括產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和與之相關(guān)的原料采購計劃等內(nèi)容。ERP形成計劃后，在適當(dāng)?shù)臅r候向執(zhí)行層的MES系統(tǒng)發(fā)送具體的生產(chǎn)計劃，即向MES發(fā)出“做什么”的指示。

　　根據(jù)ERP制訂的生產(chǎn)計劃，MES根據(jù)已定義的產(chǎn)品實現(xiàn)細節(jié)形成生產(chǎn)指令，為控制層提供“如何做”的指示。同時，將生產(chǎn)過程的結(jié)果信息反饋給ERP系統(tǒng)。此時，MES使用時標(biāo)較短(一般為天、班、小時分鐘或秒)，并且，其時標(biāo)與控制層的也不一致，時間系數(shù)為10x。

　　在此模式中，控制層是實時工作的，它的時標(biāo)為1x，一般少于1秒，這意味著，控制層將對生產(chǎn)工藝進行實時的控制和調(diào)整，來實現(xiàn)物料、設(shè)備、人員和信息的“協(xié)同”，進而獲得理想的產(chǎn)量和質(zhì)量。

　　從以上過程中可以看出，MES強調(diào)企業(yè)在整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)信息“共享”和生產(chǎn)行為的“協(xié)同”，并借此實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化。因此：

　　● MES需要具備與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上層系統(tǒng)接受生產(chǎn)計劃，經(jīng)過分解處理后，向下層系統(tǒng)發(fā)出生產(chǎn)指令;

　　● 從下層系統(tǒng)接收生產(chǎn)過程現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)，對實時事件、實時數(shù)據(jù)進行及時的加工和處理，并向上層系統(tǒng)反饋生產(chǎn)計劃的處理結(jié)果;

　　● 從本質(zhì)上來講，MES不同于以派工單形式為主的生產(chǎn)管理，不同于以輔助物料流為特征的傳統(tǒng)的車間控制系統(tǒng)，也不同于偏重作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單元控制器;

　　● MES更多地被認為是一種新型的生產(chǎn)運作和管理模式，是將制造系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃、進度安排、物料流動、物料跟蹤、過程控制、過程監(jiān)視、質(zhì)量管理、設(shè)備維護和信息管理等進行一體化集成，以最終實現(xiàn)制造自動化的制造平臺優(yōu)化策略。