＊QBDC4：#4機組操作員站圖形工程，用于操作員對#4機組及公用系統(tǒng)進行監(jiān)控；
＊QBDC：#3機組操作員站圖形工程，用于操作員對#3機組及公用系統(tǒng)進行監(jiān)控；
＊COMM1：#3機組#1通信站工程，用于吹灰、爐管泄漏、CEMS、空調(diào)系統(tǒng)通訊接入；
＊COMM2：#3機組#2通信站工程，用于DEH、廠用電、發(fā)變組系統(tǒng)通訊接入；
＊COMM3：#3機組#3通信站工程，用于IDAS、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)通訊接入；
＊COMM41：#4機組#1通信站工程，用于吹灰、爐管泄漏、CEMS、空調(diào)系統(tǒng)通訊接入；
＊COMM42：#4機組#2通信站工程，用于DEH、廠用電、發(fā)變組系統(tǒng)通訊接入；
＊COMM43：#4機組#3通信站工程，用于IDAS、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)通訊接入。
服務配置
本工程的PlantView完成五種服務、一種客戶請求，即：
＊ I/O服務：負責收集數(shù)據(jù)并根據(jù)請求發(fā)送；
＊ 趨勢服務：負責歷史數(shù)據(jù)的采集與存儲；
＊ 報警服務：負責處理數(shù)據(jù)異常報告；
＊ 報表服務：負責完成數(shù)據(jù)的紀錄與報告生成；
＊ 時間服務：負責系統(tǒng)的校對，保持數(shù)據(jù)的同一性。
客戶請求：人機界面接口，負責數(shù)據(jù)、報警、趨勢等顯示，提供給操作人員直觀的操作界面。
這五種服務通過計算機設置功能分散配置，參照網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)圖，設置服務功能為：
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I/O服務 |
報警服務 |
趨勢服務 |
時間服務 |
圖形服務 |
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主 |
從 |
主 |
從 |
主 |
從 |
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| SERVER1 |
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| SERVER2 |
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| SERVER3 |
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| SERVER4 |
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| SERVER5 |
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| SERVER6 |
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| SERVER7 |
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| SERVER8 |
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| 各操作站 |
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DCS系統(tǒng)對時設計
#3、#4機組統(tǒng)一對時，其中：控制器、服務器和客戶端采用網(wǎng)絡對時，每60分鐘以廣播方式發(fā)布時鐘服務器基準時間，時鐘服務器時間由GPS校準；SOE模件（FM161E_SOE_A01）第16路接受FM197集線器每間隔60秒發(fā)一次的脈沖對時信號，保證秒和毫秒精度。
校時流程
＊GPS天線收到時間信號；
＊從串口上發(fā)到FM197校時集線器中；
＊FM197校時集線器發(fā)到系統(tǒng)時間服務器中；
＊時間服務器定時或在本機時間改變時在網(wǎng)內(nèi)廣播校時包；
＊設置同時間服務器同步的客戶機收到校時包后改變本機系統(tǒng)時間；
＊客戶機開始運行系統(tǒng)時向時間服務器請求校時。
校時特點
＊ 控制系統(tǒng)校時收發(fā)以網(wǎng)絡傳遞為主；
＊ SOE關鍵快速時鐘校對以硬接線發(fā)秒脈沖為主，保證站間SOE時鐘誤差≤1ms；
＊ 采用校時集線器接受GPS時鐘信號，給DCS時鐘服務器、SIS系統(tǒng)及其他設備同時進行校時；
＊ 網(wǎng)絡校時時鐘服務器唯一設置。
實現(xiàn)的控制功能
和利時HOLLiAS MACS系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集處理（DAS）、事件順序記錄（SOE）、歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索（HSR）、輔機順序控制（SCS）、模擬量控制（MCS）、電氣控制（ECS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控（FSSS）及機爐協(xié)調(diào)控制（CCS）、自動發(fā)電控制（AGC）等控制功能。
該系統(tǒng)以其良好的開放性、擴展性順利實現(xiàn)了與其他7個系統(tǒng)的通訊任務，分別為DEH/MEN監(jiān)控系統(tǒng)、爐管泄漏報警裝置、鍋爐吹灰控制系統(tǒng)、發(fā)電機勵磁裝置、廠用電監(jiān)控系統(tǒng)、溫度數(shù)據(jù)采集前端（IDAS）及廠級監(jiān)控系統(tǒng)（SIS）等。并與大屏幕EOS主機配合，實現(xiàn)了兩個大屏幕獨立于操作員之外即可雙屏分別顯示又可合為一屏顯示的功能。
SCS功能主要完成機組輔機、
加熱器及各種閥門的操作、聯(lián)鎖、保護及程控等控制功能。
FSSS功能主要包括鍋爐自動吹掃邏輯、油檢漏試驗程控邏輯、MFT動作及首出邏輯、OFT動作及首出邏輯、冷卻風系統(tǒng)的保護聯(lián)鎖24個油角的點火程控啟、停等等，各功能均有專用的操作、指示面板。
ECS功能除了完成對60個斷路器的控制外，還對廠用電切換裝置、機組勵磁裝置及同期裝置等電氣設備進行操作控制。
MCS功能主要完成對165個調(diào)節(jié)設備的控制和50多套自動調(diào)節(jié)回路。其中主汽溫度采用3級PID控制，為使閥門開度與流量線性化特增加了一級流量控制PID；送風風量設定單獨采用了一個PID，通過參數(shù)設置實現(xiàn)風煤交叉功能；給水設計為全程控制，低負荷（＜14%ECR）時用給水旁路閥調(diào)節(jié)汽包水位同時給水泵調(diào)節(jié)給水壓力，負荷14～20%ECR時采用給水泵進行單沖量控制，高負荷（＞20%ECR）時采用給水泵進行三沖量控制。對于自動調(diào)節(jié)功能系統(tǒng)不僅給運行人員提供了清晰明了的操作界面，也為熱工維護人員繪制了類似SAMA圖式的調(diào)試界面，見下圖（給水全程控制調(diào)試畫面）：
