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　　AOI系統(tǒng) 采用自主開發(fā)的歸一化的彩色相關(guān)算法（normalized color correlation）來代替一般使用的灰度相關(guān)算法。由于彩色相關(guān)算法充分利用彩色圖像中的紅綠蘭（RGB）三基色的全部信息，所以比灰度相關(guān)算法具有更高的識別準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

　　彩色相關(guān)算法所利用的信息量比灰度相關(guān)算法多2倍，所以彩色相關(guān)的運算速度也減慢2倍，但是通過采用專門為多媒體應(yīng)用所開發(fā)的專門運算指令集（MMX）技術(shù)使得本系統(tǒng)可以在同樣或者更短的時間內(nèi)搜索更多的圖像信息。采用彩色相關(guān)算法還可以識別灰度算法很難識別的彩色標(biāo)示的器件，如電容等。

　　本系統(tǒng)可依靠特殊的光源設(shè)置，可以使焊點在少錫和多錫時的圖像與正常情況時圖像的明暗程度發(fā)生明顯變化，從而可以檢測出焊錫錯誤。本系統(tǒng)焊錫檢測算法具有檢測準(zhǔn)確度高、誤檢低的特點。

　　焊腳檢測算法與其他產(chǎn)品相比，對焊腳絕對位置的依賴性大幅度降低，所以可以在定位精度相同甚至略低的情況下取得更好的焊腳檢測效果。所有的檢測算法都操作簡單，無需作任何參數(shù)調(diào)整。

　　AOI系統(tǒng) 對各種規(guī)格、類型器件都可以通過在器件輪廓處畫框?qū)W習(xí)，無需作任何特殊處理，軟件會根據(jù)器件類型作相應(yīng)的特征抽取、算法優(yōu)化等自動處理。

　　電阻、電容的焊錫的學(xué)習(xí)和IC焊腳的學(xué)習(xí)都是自動的，非常便利、快捷。編程時間通常小于0.5小時。所有的檢測算法都操作簡單，無需作任何參數(shù)調(diào)整，而且可以在檢測過程中不斷學(xué)習(xí)新的圖像信息，無需專門的調(diào)試（debug）階段。

　　編程的學(xué)習(xí)過程同時也是檢測過程，學(xué)習(xí)用過程可以使用的含由各種錯誤的電路板，無需完全正確的標(biāo)準(zhǔn)板（golden board）。

　　學(xué)習(xí)過程會檢測出所學(xué)電路板的錯誤，可以在生產(chǎn)線上新板的調(diào)試過程中就發(fā)揮檢測作用。

　　AOI系統(tǒng) 可以把檢測過程中發(fā)現(xiàn)的所有錯誤信息都存儲在數(shù)據(jù)庫里，通過SPC模塊軟件，管理人員和技術(shù)人員可以準(zhǔn)確實時的把握整個SMT生產(chǎn)線的工作情況，對各種異常作出實時診斷和處理。也可實時打印缺陷分布圖。

　　AOI系統(tǒng) 在國內(nèi)開發(fā)、為國內(nèi)開發(fā)，具有全中文的用戶界面和全中文的用戶文檔，因此國內(nèi)用戶使用非常方便。熟悉的Windows點擊和拖拉式操作方式，使國內(nèi)操作和編程人員倍感輕松，操作人員的培訓(xùn)一般不超過1.0小時。編程人員培訓(xùn)一般不超過0.5天。

　　只需要器件的XY坐標(biāo)和電路板的出料單（BOM）或者貼片機導(dǎo)出文件就可以自動學(xué)習(xí)，無需建立維護專門的元件庫、封裝庫、或者復(fù)雜的轉(zhuǎn)換軟件，適合國內(nèi)復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境。