當(dāng)增材制造技術(shù)更接近于生產(chǎn)應(yīng)用，制造商必須驗證所生產(chǎn)的零件的幾何形狀、冶金和機械性能滿足設(shè)計工程師的要求。在大多數(shù)工業(yè)市場，都是在零件生產(chǎn)完成后通過坐標(biāo)測量機（三坐標(biāo)測量機）來檢查機械特征，以及通過X射線來檢查內(nèi)部缺陷，CT掃描來尋找深層次的缺陷。然而，所有這些技術(shù)都會有人為錯誤參與進來。一個人可能沒有正確地讀三坐標(biāo)測量機的結(jié)果，X射線可能只能捕捉到靠近表面的孔隙和裂縫缺陷，CT掃描技術(shù)還并沒有被廣泛使用，對掃描結(jié)果的解釋需要進行大量的培訓(xùn)，以確保正確的解讀結(jié)果。
這就是為什么開發(fā)符合增材制造設(shè)計意圖的客觀證據(jù)－Objective Evidence of Compliance to Design Intent”是很重要的。在加工過程中通過傳感監(jiān)測建立參數(shù)和零件的幾何形狀數(shù)據(jù)記錄是必要的。霍尼韋爾正與西格瑪實驗室合作，研發(fā)出兩套獨立的過程中質(zhì)量控制體系。之前3D科學(xué)谷之前與谷粉們分享了霍尼韋爾的做法之一PrintRite3D? CONTOUR?軟件。
該軟件是DARPA資助的項目結(jié)果，霍尼韋爾是這個項目的領(lǐng)導(dǎo)者，西格瑪實驗室是這個項目的合作方。這個系統(tǒng)利用高溫計和光電二極管檢測熔池溫度，記錄了其中三個過程變量：1）金屬粉末融化時溫度的“增加率”；2）熔池停留在最高溫度多“長”時間；3）熔池冷卻的“速率”。通過捕獲這三個變量，該系統(tǒng)產(chǎn)生熔池的“電子簽名數(shù)據(jù)”，從而在每一層的X,Y,Z三維方向上記錄了零件的微觀結(jié)構(gòu)。
PrintRite3D ? INSPECT ?軟件的原理是基于大量的生產(chǎn)大數(shù)據(jù)所形成的加工參數(shù)與產(chǎn)品性能之間的相關(guān)性，獲取符合生產(chǎn)要求的零件所對應(yīng)的加工參數(shù)作為“基準(zhǔn)數(shù)據(jù)”。除非與零件的機械和冶金特性數(shù)據(jù)具有相關(guān)性，否則該加工參數(shù)的值幾乎沒有任何意義。這意味著首先必須產(chǎn)生大量的測試樣本來生成這個屬性數(shù)據(jù)，并將屬性數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)到加工參數(shù)的“電子簽名數(shù)據(jù)”。從而在新的加工過程中將每一層的“電子簽名數(shù)據(jù)”與“基準(zhǔn)數(shù)據(jù)”相對比。
符合增材制造設(shè)計意圖的客觀證據(jù)－Objective Evidence of Compliance to Design Intent”的兩種過程質(zhì)量控制途徑PrintRite3D? CONTOUR?軟件與PrintRite3D ? INSPECT ?，提供了匹配數(shù)據(jù)正確的邏輯，以及收集和整理數(shù)據(jù)正確的方法，這將進一步幫助霍尼韋爾保持其作為全球技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者。
在過程質(zhì)量控制中挑戰(zhàn)的是正確的收集數(shù)據(jù)的技術(shù)和分析能力。相關(guān)分析與回歸分析都是研究變量相互關(guān)系的分析方法，而相關(guān)性分析是指對兩個或多個具備相關(guān)性的變量元素進行分析，從而衡量兩個變量因素的相關(guān)密切程度。相關(guān)性的元素之間需要存在一定的聯(lián)系或者概率才可以進行相關(guān)性分析。相關(guān)分析是回歸分析的基礎(chǔ)，而回歸分析則是認識變量之間相關(guān)程度的具體形式。PrintRite3D ? INSPECT ?將超出變量回歸范圍的加工定義為可疑的(Suspect),而在回歸范圍內(nèi)的定義為可接收的(Accept)。為研究粉末床增材制造技術(shù)在制造過程中的質(zhì)量控制和追溯提供了科學(xué)的方法。
