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• 關鍵詞：                                                                易格斯                                                                電纜

• 摘要：放眼全球，當今協調性裝配電纜系統已成為許多機器的標準，大大提高整個過程的運行可靠性。 在這方面，電纜起著至關重要的作用。在公司內部實驗室對電纜系統進行了長期研究和大量測試，面對行業需求日益增長，該系統已成為不可或缺的一部分。 電纜設計不斷創新，以滿足半導體設備行業的更高要求。

       igus?GmbH公司chainflex?電纜部門主管Rainer Rossel表示：“我們在科隆的技術中心將高強度電纜與塑料拖鏈匹配在一起，使操作可靠性達到實際應用所需水平。” 所有行業的客戶都可以從中受益，我們的產品值得他們信賴。 “我們的產品質量達標、性能可靠、經久耐用、使用壽命極長，顧客完全可以放心使用。 ”

       產品的測試與運用在極端條件下同步進行，即-現實生活中的情況。 其中包括在極端條件和速度范圍內，模擬推拉力、摩擦力、磨損程度、驅動力、彎曲強度。 還考慮了諸如灰塵、風化、低溫或沖擊等因素的影響。需投入大量的成本和精力進行系統地igus標準測試。 測試為期一年，全程需仔細監控，最終提供有效的測試結果。 Rainer Rossel說：“我們也投入大量資金進行材料開發以備日后使用。”

線路通常由iFlex T4，T2和H1三個模塊組成。了解貼片機的內部工作原理。 （圖片：Assembléon）

700條電纜正在接受測試

        目前，在占地2750平方米的igus?實驗室，大約有700條chainflex?電纜進行各類測試。 該實驗室配備了50多個測試系統，主要有120米以上的長路徑、18米長的氣候室、6 g加速度系統和來自不同廠家的機器人。 我們的重點不只是放在新產品上；也會對測試過的電纜型號定期進行特殊測試或通過在用測試系統進行質量檢測，并對客戶的具體要求進行審查。

        所有測試結果都記錄在數據庫中。 數據庫逐年擴大，所提供的實際使用壽命信息精確可靠，為開發產品奠定了堅實基礎。 拖鏈、電纜及裝配系統的測試數據詳細具體，可以依據其使用情況為拖鏈系統提供功能保障。

裝配拖鏈系統和高強度特制電纜為貼片機功能的可靠性提供了保障。 整體要求能完成4億次行程。（圖片：Assembléon）

        測試流程大致相同。 進行測試的電纜的彎曲半徑幾乎總是比目錄中規定的小30%到50%。 至少進行1到1千萬次反向彎曲。  在進行運動測試期間，使用內部開發的測量系統持續監控電纜的電氣性能， 全程監控有助于及早發現故障。 

        隨后檢查電纜時，務必保證所有電纜完好無損，一根電纜都不能斷。 新開發的chainflex?高柔性電纜系列產品在獲批前，需要在拖鏈中進行持續時間極長的反向彎曲測試。

貼片機的4億次循環

        荷蘭的Assembléon B. V.公司 開發了具有視覺系統的新一代全自動iFlex T4，T2和H1系列貼片系統。 可用于小型或大型系列。 在批量生產中，對于尺寸為0402的部件，貼片組件使用機器人進行一側或兩側貼片運動。每小時搬運51,000（T4）和12,000（H1）個零件。 加速度和速度分別為35 m/s2（y軸）和20 m/s2（x軸）以及2 m/s和1.5 m/s。 部件的使用壽命需達到4億次循環，相當于連續7年不斷運行。

從尺寸為0402的電子元件開始裝配。

      “不僅要求裝配精度高，加工流程也要萬無一失。” 項目經理Franks van Eldijk在解釋需求概要時評論道：“決不能出現浪費和系統停機現象” 因此，該公司選擇了知識體系專業豐富的igus公司。 貼片機使用的是預裝配的供能系統，這些系統是根據客戶的要求量身定制的。 標準拖鏈內配有采用特殊材料制成的分隔片，可對此應用進行優化從而確保其功能長期可靠。電纜配有護套材料，可與拖鏈中的滑動材料匹配，不會出現磨損情況。 為滿足其他用途而特別開發的電纜和護套材料也需滿足電氣要求，以便更易于實現系統的總體目標——耐用性高、穩定性強、功能可靠，使用壽命長。 

        系統配有應力消除器，連接器和由不銹鋼及碳制成的機器安裝部件，操作簡便，易于安裝。 現場只需要進行裝配即可。 在此過程中，所有電纜都安裝在功能終端，無需現場調節供能系統的電纜長度。 在科隆，工作規范、生產過程中產生的大量文件、裝配工具和質量評估為每個系統處于良好狀態提供保障。

Marcel Lamers（igus?GmbH），Frank van Eldijk，Roy Brewel（均來自Assembléon），RainerR?ssel

專注于特殊電纜

       RainerR?ssel再次強調說：“貼片機循環次數極高，而且速度非常快”。在極端環境中，電纜往往易受影響，但也必須保證長期正常工作。 為保證穩定性，必須根據拖鏈系統設計制造特制電纜。 這是使用先進的技術實現的——通過廣泛的測試得到驗證。 igus?測試實驗室已經安裝了兩個專有的測試系統，可以模擬貼片機的特定需求。 除高側向加速度外，還需對電纜進行三種半徑不同的冗余測試并不斷監控測試過程。

       “Rainer Rossel說：“首選向我們展示當負載值高于現實負載值時會出現何種情況，其次是同步模擬原始輸出值” “自2010年以來，這些測試機從未停止運行，全天候為貼片機測試電纜，為我們明確提供使用壽命和必要的預防性維護措施等相關信息。” 此外，“我們還可采取不定期電纜，對其進行細致檢測且無需再次從頭檢測。” 

       所有可用的chainflex?高柔性電纜都用于貼片機——從電機、測量系統和數據電纜到相機電纜。 至少有12根電纜，所有電纜都是為這家荷蘭公司專門制造的。 編織結構根據彎曲半徑進行調整，導體材料屬于特殊的專利產品，甚至可以達到UL要求。igus?在開發本行業產品上具有明顯的市場優勢:“我們是塑料專家。 這對電纜也極為有利。 因為我們是唯一在內部開發這兩種產品的供應商，且兩者相互匹配，以便進行全面測試。據我所知，我們的實驗室是世界上最大的移動電纜測試實驗室。  RainerR?ssel評論說：“現在越來越多缺乏這方面能力的外在客戶也使用我們的電纜。”

投資于未來

       塑料專家在開發這些特殊電纜方面取得了巨大進步。 迄今為止，工具數量尚可，但還需創造新的內部分離工具。 特殊電纜所需材料價格高昂，采購成本頗高。 部門經理報告：“目前，我們正在用八種不同的裝置對四種可能的材料進行測試。中期目標是開發一種更穩定但成本更低的合金材料。 初步結果顯示可能性極大。” “如果在不久的將來可以顯著降低電纜成本，我們的開發成本將很快攤銷。” 

       這家荷蘭公司從未后悔使用預裝配拖鏈系統。  Frank van Eldijk說：“我們過去常常使用混合式扁平電纜。” “然而，這種電纜在貼片機中并不好用，尤其是在新開發的產品中，改變就意味著大量資金的投入。” 另一方面，可兼容拖鏈的電纜易于更換，因此可根據已知的技術規范使整個系統迅速恢復至可用狀態。

系統配有應力消除器，連接器和由不銹鋼及碳制成的機器安裝部件，操作簡便，易于安裝。 工作規范、文件、裝配工具和質量評估為每個系統處于良好狀態提供了保障。

       Rainer R?ssel闡述道：“我們擁有受到相關認證的高水平質量管理體系，可滿足客戶各種要求，我們誠摯希望能夠成為客戶的專業合作伙伴和供應商。”  “我們不斷審查開發和生產流程，因為這是確保生產出高質量產品和找出滿足當今及未來需求的出路的唯一途徑。”