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　　工藝介紹

　　為了應(yīng)對(duì)疫情期間的穩(wěn)定供貨需求，計(jì)劃擴(kuò)大制氧機(jī)的產(chǎn)能。下圖所展示的，就是整個(gè)制氧機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程以及各工段的生產(chǎn)稼動(dòng)情況，根據(jù)目前的產(chǎn)線配置，并無(wú)法完成預(yù)期的產(chǎn)量，所以需要對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化。

　　課題

　　1、管理?yè)p耗

　　因晨會(huì)、停電或者公司活動(dòng)等，計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)停止損耗。

　　2、稼動(dòng)損耗

　　材料欠品，設(shè)備故障等異常造成的，非計(jì)劃內(nèi)的停止損耗。

　　3、效率損耗

　　人員技能不足，產(chǎn)線平衡不佳，設(shè)備老化等造成的損耗。

　　前后工序同等產(chǎn)量出勤時(shí)間差異，負(fù)荷(效率)損耗發(fā)生。

　　4、不良損耗

　　不良品損耗，反復(fù)返工/修理造成的浪費(fèi)工時(shí)損耗。

　　解決方案

　　1、現(xiàn)場(chǎng)管理

　　▲ 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定(5S&標(biāo)準(zhǔn)作業(yè))

　　▲ 管理流程構(gòu)筑

　　2、現(xiàn)場(chǎng)改善

　　▲ 工業(yè)IE改善

　　▲ 作業(yè)再分配，現(xiàn)場(chǎng)布局變更

　　▲ 配當(dāng)&上料流程設(shè)計(jì)

　　3、維持與向上

　　▲ 治具開(kāi)發(fā)、設(shè)備改造、設(shè)計(jì)變更

　　▲ 新人教育、訓(xùn)練強(qiáng)化

　　▲ 可視化、QCD管理強(qiáng)化人員育成

　　實(shí)現(xiàn)價(jià)值

　　1、工時(shí)改善

　　通過(guò)單臺(tái)的工時(shí)分布圖，比較各工段改善前后的有效工時(shí)與損耗工時(shí)，能夠清晰地發(fā)現(xiàn)，損耗工時(shí)從原本2.31H縮短至1.54H，生產(chǎn)性提升了33%。

　　2、稼動(dòng)改善

　　通過(guò)對(duì)原本瓶頸工位的效率改善，再加之人員配置的調(diào)整，月生產(chǎn)能力達(dá)到Min3300臺(tái)~Max5460臺(tái)，是原本的1倍多!

　　【經(jīng)營(yíng)層】

　　■ 應(yīng)對(duì)制造轉(zhuǎn)型和升級(jí)，最大限度地發(fā)揮人的潛力。應(yīng)對(duì)后疫情時(shí)代工廠自動(dòng)化困難、海外生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)投資回報(bào)改善等經(jīng)營(yíng)課題。

　　■ 減少生產(chǎn)損耗，生產(chǎn)能力2倍提升，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水準(zhǔn)。

　　【管理層】

　　■ 可視化·QCD管理強(qiáng)化人員育成

　　■ 最優(yōu)化庫(kù)存·稼動(dòng)率UP·生產(chǎn)品質(zhì)改善。

　　【工程師層】

　　■ 保證不受人·產(chǎn)品變動(dòng)而受影響。

　　■ 通過(guò)熟練度學(xué)習(xí)、作業(yè)支持，實(shí)現(xiàn)短時(shí)期多樣化人才育成