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        1.墻地磚裂紋的分類：

        墻地磚裂紋按其出現(xiàn)的形式分為橫裂、直裂、角裂、中間面裂和底裂五種。按裂紋產(chǎn)生的原因可分為機械裂紋和熱應(yīng)力裂紋兩種。機械裂紋是機械應(yīng)力過于集中而造成的缺陷;熱應(yīng)力裂紋產(chǎn)生的直接原因是排濕或升溫過程過快或者不均而引起的應(yīng)力集中所導(dǎo)致的裂紋。

        2.機械應(yīng)力造成墻地磚橫裂的原因:

        2.1升降機振動過大、皮帶運行不平衡;

        2.2釉線皮帶高低不平衡、皮帶輪粘有雜物、托鐵耳過高以致磨磚底;

        2.3平臺及干燥、窯爐前段的輥棒出現(xiàn)跳動現(xiàn)象以及有釘或雜物包裹所致;

        2.4生坯的強度不夠，成型壓力不足。

        3.墻地磚裂紋的檢測方法：

        3.1擦油判斷法：用海綿沾上煤油按順序分別擦坯體的四條邊，檢查裂紋在哪個工序段產(chǎn)生。如果在某一工序段上查到裂紋，那么就可以判斷出裂紋產(chǎn)生于該位置的前一個工序，查找的順序分別為：窯爐入口 印花機后 印花機前 干燥出口 干燥翻坯器前 干燥入口 壓機平臺前 升降機后。

        3.2調(diào)轉(zhuǎn)方向判斷法：如果產(chǎn)生的是小裂紋或生產(chǎn)微粉拋光磚時，用擦油法根本無法檢查出裂紋時，必須在窯爐入口和壓機平臺(升降機前)將坯體調(diào)轉(zhuǎn)90度進入窯爐或者干燥窯，并做上記號以便坯體出窯后檢查其裂紋是否改變方向。

        3.2.1在壓機平臺上將磚坯調(diào)轉(zhuǎn)90度進入干燥窯，如果該裂紋隨坯體方向而改變，則說明該裂紋來自于壓機工序，有可能是布料脫模以及翻坯器或平臺輥棒不平等因素造成。

        3.2.2在干燥窯入口將磚坯調(diào)轉(zhuǎn)90度進入干燥窯，如果該裂紋不隨坯體方向而改變，則說明該裂紋來自于干燥窯工序。而在干燥窯產(chǎn)生裂紋分為：如果裂紋出現(xiàn)在磚坯的前邊緣且垂直于輥棒方向，則由升速干燥階段的溫度過高、空氣濕度過小所致;反之，若裂紋出現(xiàn)在后邊緣，則由干燥升速與等干燥階段的溫度不足所致;如果裂紋出現(xiàn)在磚坯的兩側(cè)且平行于輥棒方向，則有可能是干燥溫度過高、排水過急或者干燥溫度過低，以及坯體強度不足所致，同時還要考慮是否由棍棒高低不平、跳動等機械應(yīng)力因素造成。

        3.2.3印花機前后調(diào)方向，可以直觀的判斷是否印花機的皮帶或印花機刮刀調(diào)節(jié)不平衡而造成的裂紋。

        3.2.4磚坯調(diào)轉(zhuǎn)90度進入窯，可以判斷出裂紋是屬于窯爐升溫階段產(chǎn)生還是未進窯爐之前已經(jīng)存在，然后再根據(jù)特征進行相應(yīng)的方案調(diào)整。

        3.3坯體含水率及坯體表面溫度檢測法：取出干燥后各列的坯體檢測其含水率，并結(jié)合紅外線測溫槍測出剛出干燥窯的各列磚坯的表面溫度，如果某一列磚的含水率低，且坯體表面溫度高于其它各列，則說明該裂紋為干燥時對應(yīng)邊溫度過高所致。

        3.4記號判斷法：在干燥窯出口安裝自動記號機(或安排專人作記號)，可采用多種色料分別對不同列以及不同層別的坯體作記號，待燒成出窯后再對裂紋磚進行分類統(tǒng)計，找出其原因。

        3.5分類統(tǒng)計判斷法：待作記號的磚坯燒成出窯后，用已稀釋的純藍(lán)墨水擦坯體表面，并統(tǒng)計好每一層干燥磚坯裂紋數(shù)據(jù)和每層不同列的裂紋數(shù)據(jù)，然后再根據(jù)坯體裂紋的共同特征進行方案調(diào)整。

標(biāo)簽:陶瓷磚裂紋的分類和處理技術(shù)  

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