發布日期：2022-05-25 點擊率：38
吹塑中空成型機是采用“擠出吹塑”工作原理。粒狀或粉狀的塑料經擠出機塑化達熔融狀態進入機頭，當機頭儲料量達預定值時，機頭口模打開，電氣控制系統根據設定的型坯壁厚曲線，調整口模與芯模的間隙大小，進行６４點型坯壁厚控制，同時注射油缸將熔融物料壓出，形成制品型坯。模具合模后吹入壓縮氣體直到將塑料吹成模具形狀定型為中空制品，冷卻定型后開模，由機械手取出制品，再將制品脫模修邊，得到需要的中空制品。
本文主要介紹采用泓格M-7000采集模塊，實現吹塑中空成型機中的溫度采集。
一 系統介紹
塑料吹塑中空成型是目前較為常見的一種熱塑性塑料制品的成型方法之一。成型時，首先將用擠出或注射成型所得的半熔融態的管坯(型坯)置于一定形狀的吹塑模具中，再向管坯中通人壓縮空氣將其吹脹，經冷卻定型后脫模而得到中空塑料制品。用于此成型方法的設備稱為塑料吹塑中空成型機。
中空制品之所以能快速發展，這是由于其成型工藝較為簡單，并具有生產效率高、制品質量高等優點。目前，國內外的中空成型方法及其設備的發展速度很快，用此種方法成型制品的塑料原料占總原料的比例也在增加，約接近20％左右。有許多可用于吹塑中空制品的塑料原材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線型聚酯、聚碳酸酯以及一些工程塑料等。
由于塑料吹塑中空成型的方法很多，因此也有多種分類方法。目前廣泛使用的塑料吹塑中空成型方法可分為兩大類：擠出吹塑和注射吹塑，而與其相對應的成型設備有擠出吹塑中空成型機和注射吹塑中空成型機兩大類。這兩者的主要不同點在于其型坯的成型，前者是用擠出，而后者是用注射。在這兩種成型方法的基礎上發展起來的有：擠出—拉伸—吹塑中空成型(簡稱擠拉吹)和注射—拉伸—吹塑中空成型(簡稱注拉吹)以及多層吹塑、非對稱中空吹塑等成型方法。而多層吹塑則又有共擠出吹塑與共注射吹塑等方法。
在實際應用中，擠出吹塑法較為常見，種類較多，而且發展很快。而注塑吹塑因其具有特殊的優點，現今也日趨盛行。各種規格的注吹或注拉吹設備也不斷被開發出來。
二 系統要求
■ 對儲料倉、機頭、模具等位置進行精確地溫度控制，使塑料原料按合適的溫度被塑化（即溶化）、成型。
■ 控制塑料注入時的壓力，速度，使塑料的厚度得到較好的控制。
■ 各機構動作的時序配合。
■ 現場HMI設定各工藝參數，包括溫度，壓力，速度等。
三 困難因素
■ 溫度采集和控制在整個設備中尤為重要。
■ 如果采用溫控儀表控制，需要在各個溫控儀表上單獨設定控制溫度目標值，各控制點的溫度反饋也需要在各溫控儀表上觀察。生產不同的產品，需要不同的設置，更改產品時無法調用配方快速改變參數，操作十分不便。
■ 如果采用PLC溫控模塊控制，雖可以避免上述問題，但是每模塊的控制路數少，只有2路或4路；模塊造價昂貴，不利于系統擴展，進行更細致的溫度控制。
四 溫度采集之M-7018模塊解決方案
在現有工藝的基礎上，PLC通過RS-485網絡與M-7018模塊通訊
（1）硬件部分：
采用M-7018熱電偶輸入模塊，每個模塊具有8個通道，可以同時采集8路溫度信號，10Hz的采集速率可以滿足和PLC間的溫控速度。16位分辨率，溫度的分辨精度高，便于做到溫度的精細采集和控制，生產更多不同類型的產品；8個通道可以使溫度的控制回路數增多，便于更細致的進行溫控；自帶冷端補償，無須另外配置。
M-7018：8路模擬量/熱電偶輸入模塊
M-7018主要特點：
■ 分辨率:16位
■ 模擬量輸入：熱電偶、mV、V或mA
■ 輸入范圍：+/-15mV, +/-50mV, +/-100mV, +/-500mV, +/-1V, +/-2.5V,+/-20mA
■ 熱電偶類型：J、K、T、E、R、S、B、N、C
■ 采樣頻率：10Hz
■ 帶斷偶檢測功能
■ 帶Modbus通訊協議與DCON
■M-7018Z：10通道并且每個通道可單獨配置，支持 240V過壓保護。
（2）軟件部分：
PLC與M-7018通訊，通過Modbus協議，可方便讀取M-7018檢測的溫度信號，統一到PLC內進行整合控制。
結論：
使用M-7018模塊進行溫度采集的解決方案:
■ 可以避免使用溫控儀表控溫帶來的種種不便，提高了產品的檔次和人性化。
■ 可以避免使用溫控模塊控溫帶來的價格昂貴，控制路數少的缺點；可以擴展更多控制回路，達到更細致的控制。
■ 抗干擾能力強，在惡劣的工業環境中運行情況穩定，每年采用此方案生產設備700臺以上，極大地節約了資金，提高了設備的人性化。
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