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　　福特沖壓車間RFID物流跟蹤系統案例解決問題：通過將RFID電子芯片與沖壓車間物流貨架的綁定，實現沖壓零件的下線裝箱信息自動綁定，包括車型、零件名稱、裝箱數量、生產日期、下線時間等，并在沖壓零件進行出入庫時，自動更新庫存，實時進行防錯處理，并可利用RFID手持設備進行在庫零件的盤點，核對實時盤點數據與庫存統計數據的一致性，實現賬、物信息的統一。

　　應用技術頻段范圍：超高頻UHF

　　福特沖壓車間RFID物流跟蹤系統案例簡介及影響力摘要：沖壓是汽車生產的龍頭工藝。作為福特公司的開路先鋒，沖壓車間承擔了原材料卷料、板料的存放;卷料的開卷剪切等等功能，其中最為重要的是各種大、中、小型沖壓零件的沖壓生產，而沖壓零件從下線到入庫到出庫整個流程的運轉直接關系著了整個沖壓車間的生產效率。

　　傳統的管理手段在庫存管理和業務點的流轉監管方面存在數據不透明、不實時，且存在人為出錯的可能，數據真實性難以得到保證，進出庫管理成本高，效率低，迫切需要福特沖壓車間RFID物流跟蹤系統引進先進技術，對整個零件生產從沖壓下線到出庫整個流程的高度自動化管理。

　　基于RFID技術的福特沖壓車間物流追蹤系統，充分利用RFID的先進性、可靠性及遠距離、多標簽同時識別的特性，將電子芯片與運輸零件貨架身份的綁定，在各物流關鍵節點部署采集設備，實現零件在整個物流流轉過程中的全流程追蹤，在提高福特車間作業效率，降低出錯率，減少人力成本方面具有突出意義。

　　福特沖壓車間RFID物流跟蹤系統案例介紹：

　　通過福特沖壓車間的實際需求調研，基于RFID技術的沖壓車間物流跟蹤系統建設按照功能劃分主要包括下線子系統、入庫子系統、出庫子系統，系統網絡拓撲結構如下圖所示。

　　福特沖壓車間RFID物流跟蹤系統網絡拓撲結構

　　下線系統

　　福特沖壓車間RFID物流跟蹤系統下線工位將沖壓出來的零件裝滿貨架，啟動轉盤旋轉至叉車可操作端，叉車叉取裝備零件的貨架后，將會退出進行入庫作業。在退出的過程中， RFID電子標簽將進入下線工位采集點的可讀取區域，讀寫器讀取貨架上的RFID電子標簽信息，并將信息傳輸給后臺系統，福特沖壓車間RFID物流跟蹤系統后臺系統將完成此批沖壓零件與芯片信息的綁定，完成基礎數據的建立。

　　福特沖壓車間RFID物流跟蹤系統-下線系統

　　出入庫系統

　　叉車執行貨架的出入庫，在行經倉庫大門口時，由RFID讀寫器讀取到叉車上所有貨架的電子芯片信息，并上傳給福特沖壓車間RFID物流跟蹤系統后臺系統，后臺系統根據電子標簽信息獲取到綁定的零件信息，并完成對應物資的出入庫流程，并實時更新福特沖壓車間RFID物流跟蹤系統庫存。

　　福特沖壓車間RFID物流跟蹤系統-出入庫系統

　　福特沖壓車間RFID物流跟蹤系統應用案例的亮點：

　　1.不同的車型、 不同的組成零件，流轉用的貨架是不一樣的，福特沖壓車間RFID物流跟蹤系統解決了沖壓車間貨架種類繁多、結構各異的難題，實現了貨架標簽安裝標準化、采集設備部署標準化以及作業流程標準化的管理目標，在不改變原有作業流程的基礎上，實現了RFID技術的無縫融合;

　　2.福特沖壓車間因其自身的業務特點和特有的工藝流程，基于RFID技術的物流跟蹤系統并沒有更多可供參考和借鑒的應用案例，福特沖壓車間RFID物流跟蹤系統項目在實施時克服這些問題，在滿足本項目應用需求的同時，為同類型RFID應用提供了較好的參考意義;

　　3.生產制造系統對信息技術的可靠性提出了近乎苛刻的要求，RFID一貫保證的95%以上的識別率是不能被接受的，福特沖壓車間物流跟蹤系統在項目立項階段就對RFID定位到99.99%的識別率，并在整個項目實現階段始終以此為準則，最終通過硬件選型、方案設計、軟件架構、系統冗余等綜合技術，一經上線就達到了近乎100%的識別率，得到了集成方和用戶方的一致認可。