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粒度儀

電動(dòng)機(jī)過熱的原因

發(fā)布日期:2022-05-30 點(diǎn)擊率:7

  發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行但是過熱,一般有下列原因:

  1)電壓突然變高,并于電動(dòng)機(jī)銘牌額定電壓不相符,或者三相電源電壓嚴(yán)重不平衡;

  2)電動(dòng)機(jī)所拖動(dòng)的負(fù)載變動(dòng)較大,電機(jī)暫時(shí)處于過載狀態(tài);

  3)由于軸承產(chǎn)生故障或間隙磨損超限、轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲、鐵芯局部過熱變形、轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)等原因,使定、轉(zhuǎn)子鐵芯掃膛;

  4)環(huán)境粉塵進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部粘附在絕緣表面上和堵塞冷卻風(fēng)道、冷卻風(fēng)管等,使電動(dòng)機(jī)通風(fēng)不良,冷卻效果頭緒,造成電機(jī)過熱;

  5)電動(dòng)機(jī)冷卻裝置失效,調(diào)節(jié)風(fēng)溫裝置有故障,造成電機(jī)過熱;

  6)三相電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)行;

  7)繞組有故障,如短路、斷路、接地、接錯(cuò)等;

  8)氣隙不均勻。

  經(jīng)重繞后的電動(dòng)機(jī)發(fā)生過熱,其原因是:

  1)接線錯(cuò)誤;

  2)線圈匝數(shù)過多或過少;

  3)線圈導(dǎo)線過細(xì),線圈節(jié)距過小或過大;

  4)電動(dòng)機(jī)裝配質(zhì)量不好,鐵芯未對(duì)齊,定轉(zhuǎn)子鐵芯軸向有差距引起軸向磁拉力,氣隙裝配和調(diào)整不均勻。

  由于電動(dòng)機(jī)絕緣水平不斷提高,允許溫升限度也提高,所以電機(jī)外殼溫升較高可能屬正常。但要用酒精溫度計(jì)測試部門的外殼溫升和軸承溫升,并與電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)所允許的溫升相對(duì)照比較后,確認(rèn)電動(dòng)機(jī)是過熱,那么可按以下步驟進(jìn)行檢查。

  1)首先檢查三相電源的電壓是否平衡,電壓波動(dòng)的程度是否大于制造場廠的保證值(±10%)。由于電壓不平衡,產(chǎn)生三相不平衡電流,引起電機(jī)損耗增大和電機(jī)發(fā)熱,所以襖及時(shí)糾正。電源頻率變動(dòng)對(duì)(±5%)電機(jī)發(fā)熱也有影響,但實(shí)際變化不大,所以在分析時(shí)一般可不考慮。

  2)檢查電機(jī)是否單相運(yùn)轉(zhuǎn),三相的觸頭是否接觸好,開關(guān)的熔絲是否有一相燒斷,接線有否(單相)斷開。故障檢查出后進(jìn)行處理。

  3)檢查三相電流是否超過額定值。若超過額定值時(shí),要檢查其原因。如果負(fù)載不過大就,那就是可能是電機(jī)容量不夠,因此要根據(jù)實(shí)際容量使用。電機(jī)發(fā)生掃膛,增加阻力,也是電機(jī)過載原因之一這時(shí)由于摩擦阻力發(fā)熱,氣隙減少,從而進(jìn)一步擴(kuò)大電機(jī)掃膛面積。處理這類故障時(shí),要查清造成掃膛的原因:

  ①轉(zhuǎn)軸彎曲;

  ②軸承故障。輕微的鐵芯掃膛不影響電機(jī)正常運(yùn)行,掃膛嚴(yán)重時(shí),可用車刀將轉(zhuǎn)子表面輕輕切削一層(一般車削直徑為0。2mm左右為宜)。

  4)粉塵敷滿絕緣影響電機(jī)散熱,過濾網(wǎng)堵塞,通風(fēng)道和通風(fēng)管堵塞等,都會(huì)引起電機(jī)過熱。這類故障原因引起的電機(jī)過熱是逐漸形成的,夏天會(huì)感到問題突出。因此可采取吹風(fēng)清掃措施了消除粉塵,必要時(shí)電機(jī)要解體進(jìn)行清洗處理。

  5)如認(rèn)為繞組有故障時(shí),可進(jìn)行繞組短路和接地試驗(yàn)檢查。根據(jù)進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)表明,電機(jī)繞組如有匝間短路,電機(jī)則會(huì)振動(dòng),動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)間不少就會(huì)時(shí)間不長就會(huì)冒煙。但是匝間短路引起電機(jī)發(fā)熱,并且持續(xù)長時(shí)期的機(jī)會(huì),是很少的。

  重繞大修后的電機(jī)溫升超限,可能是絕緣處理工藝不好,線圈數(shù)據(jù)不對(duì),接線錯(cuò)誤以及裝配質(zhì)量等問題引起。這時(shí)電機(jī)應(yīng)解體對(duì)照原始記錄檢查,以及查明繞組數(shù)據(jù)的正確性。

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