發布日期：2022-05-30 點擊率：70
全能粉碎機的運動系單向高速連續旋轉，由電動機→皮帶傳動→粉碎腔活動盤作高速旋轉運動，采用單一的一帶轉動，高速旋轉時具有傳動平穩。全能粉碎機的前蓋必須在停機后才能打開，經常清洗粉碎機內腔，保證粉碎機工作面清潔度。被粉碎的物料可以直接在出料口排出。粉碎程度的粗細可通過使用不同孔徑篩網來實現。
粉碎機的結構原理圖
1、堵塞問題：全能粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，大多是由于使用操作不當造成的，堵塞問題解決方案如下：
(1)粉碎腔內錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使全能粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，并定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
(2)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉下料調節裝置，也可以改變進料的方式，通過增加真空上料機來控制進料量。上料機有氣動、電動、螺旋等三種，用戶應根據實際情況選擇合適的上料機。由于全能粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
(3)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使全能粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。
2、軸承過熱問題：軸承是全能粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。
(1)軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停止使用全能粉碎機，拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
(2)軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用說明書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。
(3)2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停止使用粉碎機，進行故障排除，以避免軸承早期損壞。
全能粉碎機的操作及注意事項
1、使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。
2、主軸運轉方向必須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成人身傷害。
3、檢查電器是否完整。
4、檢查機器粉碎室內有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉。
5、物料在粉碎前一定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。
6、機器上的油杯應經常注入潤滑油，保證機器正常運轉。
7、停機前停止加料，如不繼續使用，要清除機內遺留物。
8、定期檢查刀具同篩網是否損壞，如有損壞，應立即更換。
9、使用時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發生。
只要按照正常的流程使用全能粉碎機，不僅令機器不會出現故障，還可以增加機器的使用壽命。
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