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　　醫(yī)藥行業(yè)一直對(duì)質(zhì)量有著極其嚴(yán)格的要求，為達(dá)到這些嚴(yán)苛的規(guī)范要求，相關(guān)企業(yè)越來(lái)越依賴于智能視覺(jué)系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，以提升效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

　　EISAI Machinery GmbH是一家成立30多年，位于德國(guó)科隆高速醫(yī)用產(chǎn)品測(cè)試方面的專家企業(yè)。其最新的設(shè)備AIM 596采用了兩款康耐視In-Sight視覺(jué)系統(tǒng)產(chǎn)品型號(hào)，可在幾分之一秒內(nèi)完成對(duì)易碎玻璃藥瓶的檢測(cè)。

　　根據(jù)應(yīng)用和客戶要求，該設(shè)備每小時(shí)可以檢查近6,000個(gè)包裝。且此設(shè)備還有一種帶有功能強(qiáng)大的檢測(cè)風(fēng)塔和星形輪的增強(qiáng)型型號(hào)，每小時(shí)最多可完成12,000個(gè)測(cè)試單元的高速檢測(cè)。

　　今天我們就來(lái)看看這款使用康耐視In-Sight視覺(jué)系統(tǒng)的設(shè)備是如何幫助醫(yī)藥行業(yè)實(shí)現(xiàn)醫(yī)用玻璃瓶的高速檢測(cè)。

步驟一：仔細(xì)觀測(cè)

　　在第一個(gè)檢測(cè)步驟中，康耐視In-Sight視覺(jué)系統(tǒng)會(huì)確定經(jīng)冷凍干燥的物件的結(jié)塊體高度并檢測(cè)其表面是否存在任何異物。同時(shí)，它還會(huì)查找因冷凍干燥過(guò)程中的起泡而導(dǎo)致的“噴濺物”或?yàn)R出物。

　　然后，工業(yè)攝像頭會(huì)查找結(jié)塊體外的異物顆粒以及玻璃瓶上的裂縫、劃痕或氣穴。

　　這兩個(gè)攝像頭系統(tǒng)會(huì)連接到一個(gè)由擺動(dòng)式傳動(dòng)裝置移動(dòng)的半圓形支架上。這正是康耐視In-Sight視覺(jué)系統(tǒng)的一個(gè)主要優(yōu)勢(shì)所在：即穩(wěn)定性。注塑型鋁和不銹鋼外殼使In-Sight視覺(jué)系統(tǒng)完全不受振動(dòng)強(qiáng)度的影響。此視覺(jué)系統(tǒng)的另一個(gè)突出優(yōu)勢(shì)在于其速度：在標(biāo)準(zhǔn)分辨率640 x 480像素下，它每秒最多可處理60個(gè)幀，在部分掃描模式下，它每秒甚至可以處理200個(gè)幀。

步驟二：零誤差破損

　　另一個(gè)康耐視In-Sight視覺(jué)系統(tǒng)產(chǎn)品用于檢測(cè)玻璃藥瓶底面是否有破損。對(duì)于經(jīng)冷凍干燥的產(chǎn)品，視覺(jué)系統(tǒng)還會(huì)檢查藥瓶是否存在不必要的顆粒和“焙煉殘留物”（包含蛋白質(zhì)的物質(zhì)在冷凍干燥過(guò)程中產(chǎn)生的凝結(jié)殘留物）。

　　在AIM 596中，EISAI開(kāi)發(fā)人員使用In-Sight Explorer軟件設(shè)計(jì)了一個(gè)根據(jù)客戶要求定制的用戶界面。如果產(chǎn)品有變更，設(shè)備操作員仍可以訪問(wèn)存儲(chǔ)于在線數(shù)據(jù)庫(kù)中的預(yù)配置文件。只需點(diǎn)擊數(shù)次即可將新測(cè)試參數(shù)傳輸?shù)揭曈X(jué)系統(tǒng)。

步驟三：確保玻璃瓶邊緣完全貼合

　　在進(jìn)行最后測(cè)試步驟之前，使用康耐視In-Sight視覺(jué)系統(tǒng)檢查藥瓶蓋和掀開(kāi)型密封件。檢測(cè)要求包括：檢查零件是否存在、表面顏色，如果是鋁蓋，還會(huì)檢查是否已正確處理折邊。當(dāng)玻璃容器360°旋轉(zhuǎn)時(shí)， In-Sight視覺(jué)系統(tǒng)會(huì)檢查鋁質(zhì)封套是否已與玻璃瓶邊緣完全貼合以及塞子是否已塞緊。

　　EISAI SD系統(tǒng)的第二個(gè)檢測(cè)風(fēng)塔用于檢查液體產(chǎn)品是否存在異物顆粒。旋轉(zhuǎn)的容器會(huì)突然停止，但容器中的液體仍處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。在玻璃藥瓶的中央，液體會(huì)快速旋轉(zhuǎn)并上升，而在外部，其速度會(huì)變慢并下降，這樣可使顆粒多次通過(guò)檢測(cè)區(qū)域。檢查顆粒時(shí)，聚焦的鹵素?zé)羰鴷?huì)照亮玻璃藥瓶，并啟用照片傳感器。

步驟四：無(wú)錯(cuò)誤分類

　　退出測(cè)試站之后，星形輪會(huì)將玻璃瓶傳送到最終分類站。然后根據(jù)缺陷性質(zhì)將有缺陷的產(chǎn)品分至各類托盤中。通過(guò)測(cè)試過(guò)程的產(chǎn)品則會(huì)轉(zhuǎn)移到貼標(biāo)機(jī)或包裝機(jī)中。這樣就能保證只有質(zhì)量100%合格的產(chǎn)品才會(huì)進(jìn)入醫(yī)用批發(fā)鏈，分發(fā)到全球的診所、藥店和用于醫(yī)療實(shí)踐。

　　完成以上這些復(fù)雜的檢測(cè)步驟，只需一眨眼的功夫，就極大地提高了企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量，是不是很強(qiáng)大？如果想了解更多相關(guān)產(chǎn)品信息與相關(guān)案例，可登陸康耐視官網(wǎng)或點(diǎn)擊閱讀原文查看哦！