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　　直線位移光柵傳感器數(shù)顯系統(tǒng)主要應(yīng)用于直線移動(dòng)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)或精密位移的測(cè)量，可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)量的高精度顯示和自動(dòng)控制，已廣泛應(yīng)用于機(jī)床加工和儀器的精密測(cè)量。目前該產(chǎn)品已形成多種系列，品種齊全，制作精巧，精密技術(shù)，可供不同規(guī)格的各類(lèi)機(jī)床、儀器數(shù)字化改造選用，還可根據(jù)用戶的特殊需要進(jìn)行特殊制作。配套相應(yīng)的數(shù)顯系統(tǒng)可以用于車(chē)床改造、銑床改造、鏜床改造、磨床改造、火花機(jī)改造、鉆床改造、線切割改造、坐標(biāo)測(cè)量、投影測(cè)量等D-KB-50光柵測(cè)微傳感器，是以高精度光柵作為檢測(cè)元件的精密測(cè)量裝置。與數(shù)顯表配套，組成高精度數(shù)字化測(cè)量?jī)x器?？梢源鏅C(jī)械式千分表、扭簧比較儀、深度尺、電感測(cè)位移和精密量塊，配以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換器，可將溫度、壓力、硬度、重量等參數(shù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字量。用于自動(dòng)化大生產(chǎn)中在線監(jiān)測(cè)及精密儀器的位置檢測(cè)。其優(yōu)點(diǎn)是測(cè)量值數(shù)字化顯示，精度高，穩(wěn)定可靠，讀數(shù)直觀準(zhǔn)確。亦可把測(cè)量數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)打印出測(cè)量數(shù)據(jù)或繪出曲線。

　　光柵測(cè)微傳感器主要用于高精度測(cè)量。使用時(shí)除保證環(huán)境條件外，正確的安裝與使用不僅保證測(cè)量精度，還能延長(zhǎng)使用壽命。光柵測(cè)微傳感器正確安裝位置是測(cè)桿朝下或水平放置。安裝固定方式有兩種：①以螺釘固定，固定孔中心距為22±0.2mm。②以①15軸夾緊。安裝固定后，測(cè)桿中心線垂直于被測(cè)工件。

　　使用時(shí)，測(cè)頭接觸基面，數(shù)顯表清零，輕輕提起測(cè)桿，當(dāng)測(cè)頭接觸被測(cè)工件表面時(shí)，數(shù)顯表顯示值就是測(cè)量值。切忌快推或快速釋放測(cè)桿，以免損壞光柵或因撞擊影響傳感器精度。

　　直線位移光柵傳感器故障分析處理，光柵測(cè)微傳感器與數(shù)顯表對(duì)接后，數(shù)顯表不顯示。

　　故障原因：

　?、匐娫次唇油ǎūｋU(xiǎn)絲熔斷）②傳感器輸出插頭與數(shù)顯表插座接觸不良：上述檢查仍不能排除故障，應(yīng)檢查數(shù)顯表電路或送廠家檢修。

　　接通電源數(shù)顯表工作正常，推動(dòng)測(cè)桿，數(shù)顯表現(xiàn)顯示不進(jìn)位。故障原因：檢查傳感器有無(wú)輸出信號(hào)，若無(wú)輸出信號(hào)屬傳感器內(nèi)部故障，送廠家檢修，數(shù)顯表進(jìn)位正常，顯示數(shù)字頻頻閃動(dòng)。故障原因：

　　①檢查輸出信號(hào)幅值是否過(guò)低（一般幅值大于500mv）

　　②用示波器檢查輸出信號(hào)波形與相位是否正確，若不正確屬傳感器內(nèi)部故障，送廠家檢修。

　?、蹤z查屏蔽線接地是否良好。

　　隨著工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ιa(chǎn)過(guò)程中精度控制要求的不斷增高，越來(lái)越多的客戶選擇使用模擬量位置控制產(chǎn)品。用戶能夠因此更易優(yōu)化生產(chǎn)流程，良好地保證生產(chǎn)質(zhì)量，并且降低了生產(chǎn)成本和故障率。這就是為什麼線性位移傳感器得到很快發(fā)展的原因。從電位計(jì)式傳感器到磁致伸縮式原理，再到如今的新型電感式檢測(cè)原理，直線位移傳感器得到了不斷的發(fā)展。