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陀螺儀測量仍然是鉆井必不可少的部分，因為當常規(guī)隨鉆測量（MWD）工具無法實現(xiàn)該目標時，陀螺儀測量可以提供準確的方向和傾角數(shù)據(jù)。然而，在過去的20年中，進行這些陀螺儀測量的工具幾乎沒有技術進步。

大多數(shù)傳統(tǒng)的隨鉆陀螺儀系統(tǒng)仍然依賴于機械陀螺儀，這會對鉆探作業(yè)的效率產(chǎn)生負面影響，例如在連接后等待測量。它們還容易受到鉆井活動的普通沖擊和振動的影響，并受到限制其井下自主性的高功率要求的阻礙。

微機電系統(tǒng)（MEMS）技術正在使陀螺儀測量變得更好。這項技術改編自機器人技術，航天器和移動設備中使用的相同系統(tǒng)，從而克服了科里奧利效應，這意味著傳感器使用振動結構來確定行星的旋轉速度。根據(jù)該速率，傳感器可以精確地確定其傾斜度，方位角和工具面的方向。

那么，在陀螺儀隨鉆測量方面，是什么使MEMS傳感器技術優(yōu)于非MEMS傳感器技術呢？

陀螺儀測量效率。 MEMS隨鉆陀螺測量是在連接過程中進行的，數(shù)據(jù)可以在泵重新啟動后立即獲得，而不必像機械陀螺儀那樣等待長達30分鐘。對于操作員常規(guī)使用隨鉆陀螺儀測量在擁擠區(qū)域中鉆頂孔部分而言，這可以節(jié)省大量時間。

工具耐用性。與傳統(tǒng)陀螺儀測量技術中使用的機械傳感器不同，固態(tài)傳感器可承受具有挑戰(zhàn)性的井下條件，包括嚴重的沖擊和振動。因此，在運行之間無需重新校準，并且這些傳感器的功率要求低，從而無需旋轉和穩(wěn)定。無需更換電池，即可在更短的時間內(nèi)完成更多的測量工作，并獲得更長的運行時間和更多的橫向信息。

數(shù)據(jù)準確性。迄今為止的運行連續(xù)證明MEMS隨鉆陀螺儀測量能夠維持當今復雜鉆探環(huán)境所需的精度。與MWD測量結合使用時，陀螺儀測量可將不確定性的橢圓度降低多達45％，這在擴展范圍的區(qū)域或鉆探較小目標時非常有用。