發布日期:2022-11-05 點擊率:48
錫或錫合金材料是優良的終端電鍍材料之一。成本相對較低,接觸電阻低,焊接性好。其在相應服務環境中的性能也能滿足工程設計要求。它是代替黃金和其他貴金屬的理想鍍層材料
康瑞連接器工程部分析了10條端子鍍錫鐵律,但是隨著未知運用不斷涌現,相信還有很多的規律等待大家發掘。
1。使用鍍錫材料時,必須確保插入后的公端子和母端子具有良好的機械穩定性
就是說,不建議在振動環境中使用鍍錫端子。原因:在振動環境下,端子金屬材料的差熱膨脹系數(DTE)不同,容易發生微動腐蝕。通常,端子會在10~200微米范圍內來回摩擦,導致涂層損壞、原材料暴露導致氧化,使接觸電阻顯著增高
2。為了保持鍍錫端子之間的穩定接觸,應向端子上施加至少100g的正壓力。
3。鍍錫端子之間需要輔助潤滑
原因:說明的第二點。由于端子的正壓較高,因此需要進行適當的潤滑。最好公母端都潤滑,最少一端做潤滑處理。
4。連續高溫環不建議使用鍍錫材料。原因:高溫加速了銅和錫之間金屬間化合物的生成,導致中間層脆化硬化,影響正常使用。建議在中間添加一層鍍鎳層,因為鎳-錫金屬間化合物的生長較慢
5。各種鍍錫工藝在電氣性能上不會有很大差異。例如,光亮鍍錫更美觀;啞光錫應保持表面清潔,以免影響可焊性。應在黃銅鍍錫層中添加鎳基,以防止基體中鋅的損失,因為鋅的損失將導致可焊性下降。
6。鍍錫層的厚度應盡可能為100~300微英寸。小于100的主要用于低成本和低焊接性要求的產品
7。不建議同時使用鍍錫和鍍金端子。原因:因為它更容易被氧化和腐蝕。錫會轉移到金表面,最終導致錫氧化物在較硬的鍍金基板上積聚。與直接從鍍錫層穿過氧化錫相比,在硬鍍金層上破壞氧化錫要困難得多,但是鍍錫和鍍銀對配的微動摩擦狀況和兩端都鍍錫的差不多。
8。鍍錫端子相互匹配時,最好先插入兩三次。其目的是去除鍍錫層上的氧化層,實現可靠的金屬間接觸。即使對于ZIF端子(零插入力端子)也建議這樣做。
9。鍍錫或鍍錫合金端子不適合頻繁開關。錫材料的熔點低,不適合頻繁通斷場合,比如起電弧的觸點地方使用。
10。鍍錫端子適合在干燥電路和要求不是很高的情況下運用。
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