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發(fā)布日期:2022-11-26 點擊率:115
細(xì)碎劃傷:無深表面劃痕或痕跡(通常是手動操作造成的)
硬劃痕:硬物或銳器引起零件表面深度線性疤痕(通常由手動操作引起)4.17凹痕縮水:零件表面凹痕或尺寸小于設(shè)計尺寸(通常由成型不良引起)
顏色分離:在塑料生產(chǎn)過程中,流動區(qū)域的條狀或點狀色痕(通常由添加回收材料或加熱缸溫度過高引起)
除了LES透明區(qū)(根據(jù)每個部件材料設(shè)定的檢測距離)
碰撞:硬物撞擊產(chǎn)品表面或邊緣產(chǎn)生的痕跡。
油斑:附著在物體表面的油性液體。
泄漏:由于異常原因,應(yīng)噴漆的產(chǎn)品表面部分沒有噴到暴露的底部。
修邊不良:產(chǎn)品邊緣因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀。
毛屑:分布在噴漆件表面的線性雜質(zhì)。
粉塵點:類似沙粒狀雜質(zhì)分布在噴漆件表面。
退PIN:端子未壓到位,或因端子拉拔力過低而出現(xiàn)此問題。
高低PIN:同一水平線上的端子高低不均勻。(通常是預(yù)壓工具設(shè)計不合理或預(yù)壓時端子受力不均勻造成的)
端子偏中心:端子本身變形,或者端子在插入過程中變形,導(dǎo)致PIN針在PIN針槽中向偏中心。(向右或向右!嚴(yán)重時會導(dǎo)致端子下沉或無彈性)
銹蝕:硬件或電鍍層表面有類似銅色的斑點。
氧化:硬件或電鍍層和氧氣、咸物質(zhì)或其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致電鍍層或基體表面有小藍色或灰色斑塊或腐蝕。
金鍍層粗糙:電底表面光澤度過低。(金含量過高,電流密度過高,溫度過高,碳酸鹽含量過高)
金鍍層發(fā)紅:電鍍層顏色為紅色,而不是金色。(熔體中含有銅,金含量過高,溫度過高,陰極電流密度過高)
鍍層呈微綠色:鍍層表面顏色為微綠色。(鍍層中含有銀雜質(zhì))
錫涂層顏色脫落:電鍍層在振動時脫落或脫落。(光亮劑過多,電流密度過高,溫度過低。
錫涂層有針孔和麻點:鍍層表面有黑色小斑塊或沙眼(陰極移動緩慢,電流密度過高,光亮劑過高,有機雜質(zhì)過多)
端了變形:沖壓模具設(shè)計不當(dāng)或在后續(xù)加工過程中導(dǎo)向端子形狀和尺寸指標(biāo)與設(shè)計值不一致。
尺寸與圖紙不一致:產(chǎn)品測量尺寸與設(shè)計尺寸不一致。
端子邊緣有毛刺:由于模具生產(chǎn)或刀片使用時間過長,刀片磨損,導(dǎo)致端子邊緣有毛刺
壓傷:在沖壓過程中,由于模具中的廢物沒有及時清理或清理,導(dǎo)致廢物進入成型空間。在沖壓過程中,由于厚度不均勻,產(chǎn)品表面有壓痕。
油污:沖壓產(chǎn)品或電鍍產(chǎn)品表面有油污,如防銹油、封孔油等。
產(chǎn)品與圖紙不一致:由于模具損壞或使用錯誤的模具或其他原因,產(chǎn)品與圖紙或樣品不一致。
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