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幾乎在各個生產(chǎn)領(lǐng)域的產(chǎn)品中都能遇到微孔，且隨著產(chǎn)品要求的提高，不僅僅孔徑更小，孔深加深，而且對孔尺寸形狀精度和表面粗糙度的要求也越來越高。幾年來，遇到過很多小零件上都有這種微孔(如圖1所示)，零件本身的形體就很小，在其上還要鉆出f0.10～0.80mm……的微孔。

圖1中的零件微孔是比較典型的，材料本身亦很難加工，如又硬又粘的不銹鋼，極硬的高溫合金和磁性材料，質(zhì)硬而脆的琥珀、瑪瑙等。在這些材料零件上要鉆出微孔，其難度是可想而知的。曾用激光和電火花加工過這些微孔，但因孔的精度、表面粗糙度、效率等原因，很難達到零件的設(shè)計要求。這類微孔，目前在國內(nèi)仍是機械加工當(dāng)中的一大難題。經(jīng)過多年研究，深深體會到要加工這類微孔，使用超高轉(zhuǎn)速鉆床鉆削是最為有效的途徑。

圖1 各種微孔加工

為此，經(jīng)過多年研究努力，設(shè)計研制成功了具有高轉(zhuǎn)速的微孔精密鉆床系列(WKWGZ-42、WKWGZ-43、WKWGZ-44、WKWGZ-45、WKWGZ-46、ZS401、ZKS401等)，均為國家發(fā)明專利。系列鉆床上所配備的高速主軸有3種，均系無級調(diào)速。I型主軸，轉(zhuǎn)速為15000～40000r/min；II型主軸，轉(zhuǎn)速為15000～60000r/min，III型主軸，轉(zhuǎn)速為20000～80000r/min。

圖2 ZKS401型鉆刻銑床

微孔高速精密鉆刻銑床ZKS401型如圖,所示，是系列鉆床中較完善的一種，不僅可完成圖1所示各種零件的鉆孔功能，如換成相應(yīng)的微型銑刀或金剛石銑刀，還具有微細的刻銑功能，如刻銑各種圖形、網(wǎng)格、曲線、花紋、花邊、字形和各種裝飾花形等，總之，凡在微機上能畫出的圖形、花形圖案，都能刻銑出來。

該鉆床除具有高轉(zhuǎn)速、微動進給和高的制造精度外，還有如下特點：

1. 除鉆孔外，還具有微細的刻銑功能；工作臺面采用200mm×200mm，可擴大加工工件范圍；
2. 工作臺縱向、橫向傳動使用滾珠絲杠，采用高級軸承，三洋伺服電機驅(qū)動，大大提高了鉆床的傳動精度和靈敏度；
3. 用西門子程控系統(tǒng)，自動化程度高，保證了鉆床運轉(zhuǎn)的高可靠性；
4. 鉆床設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，其結(jié)構(gòu)包括主軸、電機、變速箱、工作臺、床身等，另有封閉箱體、氣動系統(tǒng)、程控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、跟蹤監(jiān)視窗口等。整機設(shè)計為封閉型三箱三開門立式箱體，鉆床主機安裝在箱體中部，箱體右上前方安裝程控系統(tǒng)，左邊裝氣動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡潔緊湊。
5. 制造成本較高，但機床加工效率和精度均大幅度提高，其性能價值比是好的。

ZKS401型微孔高速精密鉆刻銑床技術(shù)性能參數(shù)如下：

1. 鉆床鉆孔直徑為f0.10～f1.2mm，精度為±0.005mm，鉆床主軸徑向和軸向跳動精度為≤0.003mm，鉆孔位置尺寸精度為±0.01mm；
2. 主軸轉(zhuǎn)速范圍為20000～80000r/min，無級調(diào)速，主軸升降高度為60mm；
3. 主軸最大鉆削高度為120mm，工作臺前、后、左、右最大移動距離均為50mm。