【摘要】： 通過我公司新型水玻璃自硬砂工藝在國內(nèi)十幾家鑄造企業(yè)生產(chǎn)線上的應(yīng)用，我們獲得了一些寶貴經(jīng)驗和教訓(xùn)。為了使這一工藝在應(yīng)用過程中日臻完善，更好的為廣大用戶提供服務(wù)指導(dǎo)，為將要技改的鑄造企業(yè)提供借鑒和幫助，我們在鑄造原輔村料的選擇、生產(chǎn)檢驗手段的控制、主管造型材料工藝人員的職責(zé)及鑄造設(shè)備的選擇和應(yīng)注意的事情等相關(guān)內(nèi)容加以闡述與廣大鑄造工作者共勉。
【關(guān)鍵詞】：新型水玻璃自硬砂、原輔材料、鑄造設(shè)備、再生系統(tǒng)
新型水玻璃自硬砂是我公司在原酯固化水玻璃砂基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是水玻璃砂的第三代產(chǎn)品。從 98 年 7 月大連日立寶原機(jī)械設(shè)備有限公司的第一條新型水玻璃砂自硬砂生產(chǎn)線的使用至今，國內(nèi)應(yīng)用酯固化水玻璃生產(chǎn)線的鑄造企業(yè)有十幾家。我們在協(xié)助用戶調(diào)試生產(chǎn)線、指導(dǎo)用戶應(yīng)用好新型水玻璃自硬砂技術(shù)、解決鑄件的質(zhì)量問題的過程中，獲得了寶貴的經(jīng)驗和教訓(xùn)，并不斷改進(jìn)與創(chuàng)新，使得這一技術(shù)得以日臻完善。 1999 年通過了遼寧省科委主持的科技成果鑒定、 2001 年獲得了國家級火炬計劃項目，我公司也得以發(fā)展壯大，在鑄造界獲得了良好的聲譽(yù)。為了更好服務(wù)于廣大鑄造企業(yè)并對將要技改的鑄造企業(yè)提供借鑒和幫助，我們將積累的一些經(jīng)驗和教訓(xùn)寫出來，與鑄造同行交流探討。
降低成本，提高質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的永恒主題，也是鑄造企業(yè)技術(shù)改造要達(dá)成的目標(biāo)。從新型水玻璃自硬砂的應(yīng)用實踐看，制約鑄件成本降低，鑄件質(zhì)量提高的瓶頸是砂處理質(zhì)量。若要保證砂處理質(zhì)量，不外乎使用較好的原輔材料，完善的檢驗控制手段，砂處理設(shè)備的可靠運行。
一．選用較好的原輔材料
從質(zhì)量、供貨、價格、服務(wù)幾方面確定合格的供貨方，這是生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)條件之一。供貨方要有較多穩(wěn)定的用戶，經(jīng)生產(chǎn)實踐證明其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足鑄件質(zhì)量的要求。水玻璃、固化劑的配套性要好，是專用產(chǎn)品，不能是化工副產(chǎn)品，能適應(yīng)不同生產(chǎn)類型，不同地區(qū)的氣候條件，方便地調(diào)整型芯砂的硬化速度，滿足操作要求，水玻璃的老化慢，雜質(zhì)少，粘度低，便于實現(xiàn)水玻璃泵的流量穩(wěn)定。
原砂的耐碾性好，粉化率低，只有這樣才能實現(xiàn)較高的舊砂回用率。這里舉一例來說明原砂的狀況對再生質(zhì)量的影響。秦皇島冶金機(jī)械有限公司原使用遼寧海城整形砂，這種砂角形系數(shù) 1.35 左右，一些砂粒表面可見細(xì)小裂紋。新型水玻璃自硬砂生產(chǎn)線運行一些時間后發(fā)現(xiàn)，經(jīng)多次砂處理后砂粉化率非常高，經(jīng)除塵器排出的細(xì)粉（微粉加泥分）較多，除塵器布袋內(nèi)經(jīng)常掛較厚的細(xì)粉，靠除塵器的自清理已無濟(jì)于事，經(jīng)常需人工清掉除塵器布袋內(nèi)的細(xì)粉，再生砂中的細(xì)粉經(jīng)常超過控制標(biāo)準(zhǔn)。高溫天氣此類問題更趨嚴(yán)重，舊砂、再生砂易吸收空氣中的水分。舊砂、再生砂掛砂斗，堵塞下砂口，掛砂溫冷卻器冷卻水管及肋，甚至堵塞砂溫冷卻器下砂通路。混砂機(jī)出砂量下降，型芯砂透氣性降低，型芯硬透性變差，水玻璃加入量近 4% 。舊砂回用率 60-70% 。再生砂殘留 Na2O 0.7-1.0% ，甚至近 1.5% ，細(xì)粉近 2% ，再生砂水份超標(biāo)。
2003 年 10 月份，該公司用福建平潭砂替代海城整形砂，再生砂的質(zhì)量立見好轉(zhuǎn)，再生砂微粉含量<1% ，殘留 Na2O<0.6% ，水份≤ 0.5% ，型芯砂水玻璃加入量 2.5-2.8% ，背砂水玻璃加入量 2.0-2.2% ，型芯硬化良好鑄件質(zhì)量提高，型芯潰散性變好，落砂清理容易，生產(chǎn)效率提高，除塵器的排塵量是原來的 1/3 左右，舊砂回用率 80-85% 。
二．檢驗控制手段的完善
完善檢驗控制手段，使造型材料始終處于較好的控制狀態(tài)。
1． 檢驗儀器。
結(jié)合新型水玻璃自硬砂的特性設(shè)置必需的檢驗儀器。液壓強(qiáng)度試驗機(jī)，抗拉試樣芯盒、洗砂機(jī)、試驗混砂機(jī)（ 3~5kg ），篩砂機(jī)，砂烘干器（或爐）， 1/1000 分析天平。
2． 人員配備
設(shè)主管工程師一名，每臺混砂機(jī)每班次設(shè)配砂工兩名（可一名專職，一名兼職），應(yīng)選擇頭腦活絡(luò)、責(zé)任心強(qiáng)、辦事仔細(xì)認(rèn)真的造型工做配砂工。選擇造型工做配砂工，便于配砂工依具體型芯的操作時間適時調(diào)整型芯砂的硬化速度，配合造型制芯操作放砂，靈活采用設(shè)定的配比。
3． 標(biāo)準(zhǔn)的確定
制定原輔材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，型芯砂、再生砂的控制標(biāo)準(zhǔn)，檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 ． 生產(chǎn)鑄鋼件用原輔材料的技術(shù)要求（參考）
3.1.1 ．石英砂
SiO2 ≥ 97% 、粒度 40 － 100 目、角形系數(shù) 1.30 左右、微粉含量≤ 1.0% 、含泥量≤ 0.30% 、含水量≤ 0.50% 。可供參考的具體粒度分布見括號內(nèi) (>40 目，≤ 3% ； 40 目， 10-15% ； 50 目， 30-35% ； 70 目， 20-25% ； 100 目， 15-20% ；<100 目，≤ 5%)
砂溫：≤ 40 ℃
檢驗頻數(shù)：每批砂入廠檢驗一次，檢驗結(jié)果按質(zhì)量保證體系之要求處理。
3.1.2 ．鉻鐵礦砂
原產(chǎn)地南非， Cr2O3 45 － 47% 、 SiO2 ≤ 5% 、 CaO ≤ 1% 、灼減量≤ 1% 、粒度 50/100 目，集中度 80% 左右，微粉含量≤ 1% 、含泥量≤ 0.30% 、含水量≤ 0.5% 。鉻礦砂用量較大時，其對硅砂再生砂帶來的不利影響應(yīng)予重視。包裝 25 公斤 / 袋。
3.1.3 ．新型水玻璃、固化劑
新型水玻璃檢驗項目：粘度、密度、強(qiáng)度。
固 化劑檢驗項目：粘度、密度、強(qiáng)度、殘酸量。
檢驗頻數(shù)：每批貨抽檢一次。
標(biāo)識移植：顧及運轉(zhuǎn)過程包裝物上標(biāo)識的污損，避免不同牌號混淆，每批料入廠后由材料員進(jìn)行標(biāo)識確認(rèn)、移植。
3.1.4 ．醇基鋯英粉涂料
檢驗指標(biāo)：粘度、密度、發(fā)氣性、懸浮性。對其工藝性能進(jìn)行評價（涂刷性、流平性、抗粘砂性、涂層強(qiáng)度、曝?zé)峥沽研裕１匾獣r對鋯粉的原產(chǎn)地及 ZrO2 含量提出要求。對供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力進(jìn)行評價，確定合格供應(yīng)商。
稀釋劑不宜用甲醇。
包裝：每桶凈重 25 公斤，包裝桶不能是再生塑料桶。
3.2 ．型芯砂、再生砂控制標(biāo)準(zhǔn)
再生砂質(zhì)量穩(wěn)定是保證型芯砂的基礎(chǔ)。
強(qiáng)度： 24 小時抗拉強(qiáng)度
較大或復(fù)雜的型、復(fù)雜的芯 >0.5Mpa
簡單或中小型、簡單芯 0.4 － 0.5Mpa
背砂或制造簡易鑄件（如砂箱、平板等） 0.2 － 0.3 Mpa
存放時間 制成的型芯存放時間可參考如下時間
當(dāng)空氣相對濕度≥ 80% ，≤ 12h
當(dāng)空氣相對溫度 60-80% ，適當(dāng)延長
當(dāng)空氣相對溫度≤ 60% ，一周之內(nèi)若型芯明顯吸濕，可用天然氣火焰表干后使用。
檢查頻數(shù)：型芯砂強(qiáng)度每班次檢查兩次。再生砂的殘留 Na2O 含量、水分每班次檢查一次。再生砂的微粉含量每日檢查一次。
再生砂的控制指標(biāo)：殘余 Na2O ≤ 0.5% ，若殘留 Na2O ≥ 0.8% 時表明再生砂已非常惡化。水份≤ 0.5% ，無論如何水分≥ 1% 是要不得的，微粉≤ 0.5% ，含泥量≤ 0.3% （檢測時注意殘余 Na2O 的影響）
4． 制定砂處理各崗位的作業(yè)指導(dǎo)文件
這里抄錄一個用戶的兩個文件：造型材料主管工程師職責(zé)、配砂工作業(yè)指導(dǎo)書。
造型材料主管工程師職責(zé)
全面負(fù)責(zé)鑄造分廠造型材料的技術(shù)及其管理工作
1． 確定分廠采用的原輔材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。型芯砂、再生砂的控制標(biāo)準(zhǔn)。
在公司技術(shù)部的領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)助公司質(zhì)檢部完備造型材料的檢驗手段，確定造型材料的檢驗方法，建立檢驗制度。與公司技術(shù)部、質(zhì)檢部及分廠生產(chǎn)管理人員、供應(yīng)人員就有關(guān)造型材料的事項建立密切的工作聯(lián)系。根據(jù)分廠生產(chǎn)安排及庫存情況，為分廠生產(chǎn)副廠長及供應(yīng)人員提供近期原輔材料的采購清單，寫明材料的規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)指標(biāo)。
2． 指導(dǎo)砂處理人員的操作。
負(fù)責(zé)操作者的業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。
制定砂處理人員的作業(yè)指導(dǎo)文件。
制定砂處理人員的考核辦法。監(jiān)督、檢查、考核砂處理人員的工作。
3． 掌握砂處理設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、工作狀況、操作方法。清楚常見故障的產(chǎn)生原因及排除辦法，為砂處理設(shè)備的維護(hù)、修理、改進(jìn)提供參考建議。
4． 根據(jù)原輔材料及混合料的質(zhì)量檢驗結(jié)果，結(jié)合造型、合箱、澆注、落砂、清砂、再生的操作要求及鑄件的質(zhì)量狀況，決定新砂、再生砂的比例，水玻璃及固化劑的加入量。
5． 掌握分廠采用的造型材料的檢驗方法，懂原理，會操作。
配砂工作業(yè)指導(dǎo)書
在主管工程師的指導(dǎo)下具體負(fù)責(zé)配砂、加液料、加砂、操作混砂機(jī)，做好混砂機(jī)的日常維護(hù)，工作的保潔。
1． 檢查混砂槽、混砂葉片、液料噴嘴、出砂口的清理情況。查看交接班記錄、溫濕度表。
2． 日最低氣溫<5 ℃時開啟水玻璃箱加熱器，檢查加熱器的工作是否正常。加熱器溫控開關(guān)溫度設(shè)定為 20-35 ℃。
3． 了解當(dāng)日投產(chǎn)的具體鑄件情況，檢查液料箱的液料量，混砂機(jī)上方再生砂、新砂砂斗的砂量。根據(jù)廠房內(nèi)溫度、濕度、砂溫、當(dāng)日投產(chǎn)的具體鑄件決定是否加液料、如何牌號液料，各牌號的比例及總加入量。決定是否加砂。
4． 混砂機(jī)通電，打開液料循環(huán)，啟動空壓機(jī)，檢查閥門、管路，確定液料流動是否正常。
5． 所加液料與液料箱中的液料牌號不同時，加料后需人工攪拌使之均勻。日最低氣溫 < ５℃，無論何時加料均需攪拌均勻。加料后液料箱加料口蓋嚴(yán)，減少水玻璃結(jié)膜或異物落入液箱中。
6． 完成上述操作未見異常方可混砂。若有異常待原因查明，故障排除方可混砂。
7． 混砂開始注意觀察頭尾砂斗的情況，從設(shè)備的動作聲判斷混砂是否正常。眼觀手握判斷混出的砂是否合格，判斷出砂量、新砂再生砂比例、液料加入量、砂溫、混砂質(zhì)量是否合格。
8． 觀察砂的可使用時間是否能滿足操作要求，若不能滿足要求應(yīng)及時調(diào)整所加水玻璃或固化劑的牌號。
9． 注意區(qū)分面砂、背砂、芯砂、刮板砂、撞箱砂，以滿足不同操作時間之要求。節(jié)約材料，降低成本。為舊砂再生創(chuàng)造有利的條件。（砂鐵比小、吃砂量小、型芯砂受熱充分有利于舊砂的殘留水玻璃膜脫去；區(qū)分面背砂，既能保證鑄件質(zhì)量又能降低背砂中水玻璃及固化劑的加入量，有利舊砂的再生。）
10． 每次混砂后 30 分鐘內(nèi)不再混砂，則應(yīng)盡快打開混砂槽，清理混砂槽、混砂葉片及液料噴嘴，此種情況用水沖洗混砂槽不是必需的。配砂工應(yīng)準(zhǔn)備專門的清理工具（弧形鏟、短扁鏟、手錘、液料噴嘴通針）。
11． 下班前徹底清理混砂槽、混砂葉片、液料噴嘴，混砂槽不合上，而待下班次配砂工及管理人員檢查。
12． 為下一班次的生產(chǎn)做好新砂、再生砂、液料的準(zhǔn)備。
13． 按交接班記錄的項目及要求認(rèn)真填寫，必要時與下班次配砂工當(dāng)面交接班。
14． 配合造型材料檢驗人員取樣、制樣。及時掌握檢驗結(jié)果，便于做好配砂工作，及時做出調(diào)整。
15． 熟悉混砂機(jī)、發(fā)送罐的工作原理，結(jié)構(gòu)，掌握其工作狀況，操作方法。嚴(yán)格按程序操作，清楚常見故障的產(chǎn)生原因及排除方法。及時清理除塵布袋。做好所操作設(shè)備的日常保養(yǎng)、維護(hù)，協(xié)助保修人員的工作。為混砂設(shè)備的維護(hù)、修理、改進(jìn)提供參考建議。
16． 配合主管工程師的工作，接受其指導(dǎo)。
17． 每班每周檢查一次砂流量，檢查水玻璃及固化劑流量各兩次，掌握檢查流量的正確方法，若發(fā)現(xiàn)流量異常或應(yīng)主管工程師的要求隨時檢測流量。
18． 定期清理液料箱。
19． 建立監(jiān)督考核制度
三．設(shè)備的可靠保障
新型水玻璃自硬砂的生產(chǎn)線設(shè)備是在呋喃樹脂砂設(shè)備基礎(chǔ)上結(jié)合新型水玻璃自硬砂的特點發(fā)展起來的。與呋喃樹脂砂設(shè)備大同小異。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，國產(chǎn)設(shè)備已基本上可滿足不同生產(chǎn)類型用戶的需求。
新型水玻璃自硬砂設(shè)備主要包括混砂設(shè)備和舊砂再生設(shè)備，以混砂設(shè)備為主再配以振實臺、翻轉(zhuǎn)起模機(jī)、輸送輥道、電氣控制裝置，可以組成自動控制的新型水玻璃自硬砂型（芯）線。舊砂再生系統(tǒng)大多具有砂塊破碎、篩分、磁選、舊砂再生、微粉分離、砂溫調(diào)節(jié)等功能，設(shè)備間的聯(lián)接及物料的輸送大多采用斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)或氣力輸送等常規(guī)輸送設(shè)備。為滿足環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)的要求及微粉分離的需要，生產(chǎn)線還必須配有良好的除塵設(shè)備。
1． 混砂機(jī)的選用
混砂機(jī)的選用包括兩個方面，一是選用什么形式的混砂機(jī)，二是選擇多大生產(chǎn)能力的混砂機(jī)。
1.1 混砂機(jī)形式的選擇
混砂機(jī)形式的選擇應(yīng)考慮生產(chǎn)的特點，對于生產(chǎn)較小的砂芯，或用于混制少量的特種砂，選用間歇式混砂機(jī)較好，間歇式混砂機(jī)混砂均勻，無頭尾砂，也可用于工藝的生產(chǎn)驗證。
對于制造較大的砂型（芯），應(yīng)選用連續(xù)式混砂機(jī)。如砂箱較大不便移動。可采用移動式混砂機(jī)，選用時還要考慮車間的運輸、面積、生產(chǎn)組織方式等因素。
1.2 混砂機(jī)能力的選擇
選擇混砂機(jī)的生產(chǎn)能力，通常要考慮鑄件的產(chǎn)量，所生產(chǎn)鑄件的代表產(chǎn)品，砂箱尺寸及類型，如果是造型線生產(chǎn)，既要考慮砂箱尺寸，也要考慮生產(chǎn)節(jié)拍。同任何設(shè)備一樣，混砂機(jī)的選用要考慮其使用的可靠性，即產(chǎn)品采用液壓、氣動、電氣等元件的可靠性，設(shè)計制造質(zhì)量、維修配件的來源，可維修性，產(chǎn)品價格等諸因素。
1.3 選用混砂機(jī)要清楚新型水玻璃自硬砂與呋喃樹脂自硬砂的區(qū)別，充分考慮新型水玻璃自硬砂的特性。
1.3.1 粘結(jié)劑泵及粘結(jié)劑換向閥
新型水玻璃的粘度 > 呋喃樹脂的粘度
新型水玻璃的加入量 > 呋喃樹脂的加入量
新型水玻璃是堿性，呋喃樹脂呈中性
因此泵要耐堿，輸送能力足夠，定量準(zhǔn)確。
換向閥可靠，最好選進(jìn)口閥。
1.3.2 水玻璃箱設(shè)水浴加熱
溫度對水玻璃的粘度影響較大，一般而言，溫度差 5 ℃，粘度的變化就較明顯，粘度改變水玻璃泵的流量就發(fā)生變化，若要穩(wěn)定水玻璃流量在日最低溫度≤ 5 ℃（參考值），需要對水玻璃進(jìn)行水浴加熱，溫控開關(guān)設(shè)定 20-35 ℃。
1.3.3 水玻璃、固化劑加料口設(shè)過濾器
兩種液體中難免有雜質(zhì)，若尺寸較大的雜質(zhì)進(jìn)入泵或換向泵中，可堵塞泵和換向閥，液料的流量減少，型芯砂的質(zhì)量得不到保證。
水玻璃過濾器篩網(wǎng)可選擇 20 、 30 、 40 目
固化劑過濾器篩網(wǎng)可選擇 40 、 50 、 70 目
1.3.4 液料箱設(shè)攪拌裝置
所加液料與液料箱中的液料牌號不同時，加料后需攪拌均勻。日最低氣溫<5 ℃時，無論何時加料均需攪拌，使液料溫度均勻。
1.3.5 生產(chǎn)類型是單件、小批的，可采用兩套液料系統(tǒng)，即水玻璃箱、固化劑箱水玻璃泵、固化劑泵各兩個。混砂機(jī)上方新砂、再生砂斗的下砂閘閥各兩個。這樣配置可方便分開面背砂、芯砂、撞箱砂、刮板砂，方便調(diào)整型芯砂硬化速度，適應(yīng)不同型芯，操作時間的要求。
1.3.6 水玻璃、固化劑加入量可預(yù)設(shè)三檔，既保證型芯砂強(qiáng)度適當(dāng)，又可節(jié)約材料為舊砂的再生回用創(chuàng)造有利的條件。
1.3.7 混砂前，液料可自循環(huán)，保持混砂后液料流量穩(wěn)定。氣溫較低時，可使管路中的液料與料箱中的液料的溫度一致。
1.3.8 混砂槽設(shè)方便更換的耐磨襯，設(shè)清理用水接口。
液料噴嘴接霧化液料的壓縮空氣。
既有向前推砂的混砂葉片，又有向后推砂的混砂葉片。
混砂槽便于開閉及清理。
1.3.9 水玻璃、固化劑泵的流量誤差不得超過± 3% 。
砂流量誤差不得超過± 5% 。
頭尾砂不超過 2 秒。
1.3.10 造型（芯）工藝流程
連續(xù)式混砂機(jī)→振實臺→翻轉(zhuǎn)起模機(jī)→隧道式表干爐
2． 新型水玻璃自硬砂再生系統(tǒng)及設(shè)備
國內(nèi)運行的再生系統(tǒng)的再生方式有三種：干濕聯(lián)合性、干法、低溫加熱再生。后兩種方法污染少、占地面積小，因此我們推薦采用后兩種方法。氣候干燥的地區(qū)采用干法，潮濕地區(qū)采用低溫加熱再生。干法與低溫加熱再生比較，干法設(shè)備投資小，運行費用低；低溫加熱的再生效果好，舊法回用率高。低溫加熱再生以重慶重型鑄鍛廠為代表。重慶地區(qū)降雨多且頻繁，夏季高溫高濕，氣候條件可為苛刻，新型水玻璃自硬砂技術(shù)遇到了真正的考驗。該廠提供的情況表明： 2002 年 8 月 20 日舊砂開始再生到 11 月底，再生系統(tǒng)運行良好，再生砂殘留 Na2O 一直在 0.3% 左右，微粉<0.3% ，砂溫冷卻器出口砂溫 20-30 ℃，未淘汰舊砂。
2.1 新型水玻璃自硬砂再生機(jī)類型
新型水玻璃自硬砂舊砂的水玻璃膜呈塑性，選擇摩擦式再生效果好。如兩級串聯(lián)的離心摩擦式再生機(jī)，逆流再生機(jī)。
2.2 熱風(fēng)沸騰式舊砂烘干爐
水玻璃膜的吸濕性較強(qiáng)，在空氣濕度大時較明顯，在再生系統(tǒng)中設(shè)置烘干爐對提高再生效果非常有利。從圖 1 可看出加熱溫度對舊砂再生效果的影響。（見郭景純 . 雷衛(wèi)寧，一種水玻璃砂的新型聯(lián)合再生試驗設(shè)備的研制 . 鑄造設(shè)備研究 .1992 （ 5 ）： 4 ）
從圖1可看出加熱溫度對舊砂再生效果的影響。測定是將舊砂加熱到不同溫度，然后冷卻到室溫進(jìn)行再生，測量Na2O含量。結(jié)果可以看出，溫度加熱到100℃和300℃，曲線迅速上升，這時Na2O去除率提高較快，因粘結(jié)膜在100℃溫度下保持30分鐘，其自由水會大量析出，舊砂中含水率為0，膜的脆性增加；當(dāng)溫度增至300℃，水玻璃膜中結(jié)晶水開始析出，并使結(jié)晶水格架破壞，進(jìn)一步增加了脆性，這時受到再生作用，易產(chǎn)生裂紋而斷裂。但從300℃繼續(xù)升高后，Na2O去除率提高減緩，故以低溫處理為佳。在要求再生效果好、質(zhì)量高的情況下，采取加熱使水玻璃膜能去除水分而趨于脆化，加上強(qiáng)力摩擦再生，甚至采取聯(lián)合再生的方式是必要的。當(dāng)然，如果要求不高，干法再生可滿足需要，就不一定增加加熱的工序，以免增加投資、能耗、管理等費用。
江陰第三鑄機(jī)廠為重慶重型鑄鍛廠生產(chǎn)的熱風(fēng)沸騰式舊砂烘干爐采用天然氣火焰加熱，熱風(fēng)出口溫度300-350℃，熱風(fēng)的從沸騰床下部吹入，沸騰床上有兩組攪砂葉片。
2.3 砂冷卻器
進(jìn)入砂冷卻器的水玻璃砂含有水份和細(xì)粉，若冷卻器不引入干燥的壓縮空氣，則在熱潮濕天氣下，冷卻水管及肋表面會出現(xiàn)冷凝水，水管及肋掛上砂中的細(xì)粉，降低冷卻效果，嚴(yán)重時堵塞下砂通道，因此冷卻器應(yīng)選擇水冷式沸騰冷卻器。
使用砂，冷卻器應(yīng)配冷凍機(jī)組。若地表水或地下水溫度較低，可直接引入砂冷卻器，如秦皇島冶金設(shè)備公司的地下水常年在14℃，該公司的砂冷卻器未配冷凍機(jī)組。
2.4 除塵器
宜選用除塵效率較高的過濾式除塵器，電除塵器。
除塵器管路及除塵器布袋應(yīng)及時清理，保證除塵效果。經(jīng)再生機(jī)脫下的水玻璃膜及砂中的細(xì)粉若不能經(jīng)微粉分離器和除塵器很好從砂中分離，對再生砂的質(zhì)量危害很大。單靠除塵器的自清理效果不理想，應(yīng)經(jīng)常檢查，進(jìn)行人工清灰。
3．新型水玻璃自硬砂低溫加熱再生工藝流程
落砂機(jī)→震動送砂機(jī)→永磁分選機(jī)→振動破碎機(jī)→永磁分選機(jī)→振動篩分機(jī)→熱風(fēng)沸騰式舊砂烘干爐→離心摩擦再生機(jī)→砂冷卻器→流幕式微粉分離器定砂處理的操作規(guī)程。建立設(shè)備維修、保養(yǎng)記錄。摸清設(shè)備運行規(guī)律，用以指導(dǎo)設(shè)備的維修、保養(yǎng)、易損件的更換，評價設(shè)備的工作狀況。就有關(guān)設(shè)備的情況對砂處理的操作工進(jìn)行培訓(xùn)，使其嚴(yán)格按程序操作設(shè)備，根據(jù)設(shè)備的實際情況，改進(jìn)設(shè)備，做好設(shè)備的日常維護(hù)。
