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機械電氣安全生產技術

第一節  機械產品制造

機械安全生產基礎知識

（一）機械生產的主要產品及其分類

1.機械生產的主要產品

    機械工業是為各產業提供機械裝備（機械產品）的產業。

    1）機械行業系統生產的機械產品

    機械行業系統生產的機械產品主要有：

    （1）農業機械：拖拉機、內燃機、播種機、收割機等。

    （2）重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械設備等。

水泥

    （3）工程機械：叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。

    （4）石化通用機械：石油鉆采機械、煉油機械、化工機械、氣體壓縮機、制冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制藥機械等。

    （5）電工機械：發電機、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。   

    （6）機床：金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。

    （7）汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。

    （8）儀器儀表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料機械、電教設備、照相機等。

    （9）基礎機械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標準緊固件、工業鏈條、齒輪、模具等。

    （10）包裝機械：包裝機械、金屬制包裝物品、金屬集裝箱等。

    （11）環保機械：水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。

    （12）其他機械。

    2）非機械行業系統生產的主要機械產品

    （1）鐵道機械。

    （2）建筑機械。

    （3）紡織機械。

    （4）輕工機械。

    （5）船舶等。

    2.機械主要產品的分類

    機械企業生產用主要機械分為6大類：

    （1）金屬切削機床。

    （2）鍛壓機械（鍛造、沖剪壓機械）。

    （3）起重機械。

    （4）木工鑄造機械（木工機械、鑄造機械）。

    （5）專用生產用機械。

    （6）其他機械。

    （二）機械設計本質安全及安全裝置

    1.機械設計本質安全

    1）本質安全

    本質安全是指機械的設計者，在設計階段采取措施來消除機械危險的一種機械安全方法。包括：在設計中消除危險的部件，減少或避免在危險區域內處理工作需求，提供自動反饋設備并使運動的部件處于密封狀態之中等。

    2）失效安全

    設計者應該保證當機器發生故障時不出危險。

    這一類裝置包括操作限制開關，限制不應該發生的沖擊及運動的預設制動裝置，設置把手和預防下落的裝置，失效安全的限電開關等。

    3）定位安全

    把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。但設計者必須考慮到在正常情況下不會觸及到的危險部件，而在某些情況下可能會接觸到，例如登著梯子對機器進行維修等情況。

    4）機器布置

    車間合理的機器安全布局，可以使事故明顯減少。安全布局時要考慮如下因素：

    （1）空間：便于操作、管理、維護、調試和清潔。

    （2）照明：包括工作場所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和為操作機器而特需的照明。

    （3）管、線布置：不要妨礙在機器附近的安全出入，避免磕絆，有足夠的上部空間。

    （4）維護時的出入安全。

    2.機器的安全裝置設計

    機器安全裝置可按控制方式或作用原理進行分類如下。

    1）固定安全裝置

常用的類型介紹如

    在可能的情況下，應該通過設計設置防止接觸機器危險部件的固定安全裝置。裝置應能自動地滿足機器運行的環境及過程條件。裝置的有效性取決于其固定的方法和開口的尺寸，以及在其開啟后距危險點應有的距離。安全裝置應設計成只有用諸如改錐、扳手等專用工具才能拆卸的裝置。

  2）連鎖安全裝置

  連鎖安全裝置的基本原理：只有當安全裝置關合時，機器才能運轉；而只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟。連鎖安全裝置可采取機械的、電氣的、液壓的、氣動的或組合的形式。在設計連鎖裝置時，必須使其在發生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。

  3）控制安全裝置

  要求機器能迅速地停止運動，可以使用控制裝置。控制裝置的原理：只有當控制裝置完全閉合時，機器才能開動；當操作者接通控制裝置后，機器的運行程序才開始工作；如果控制裝置斷開，機器的運動就會迅速停止或者反轉。通常，在一個控制系統中，控制裝置在機器運轉時不會鎖定在閉合的狀態。

  4）自動安全裝置

  自動安全裝置的機制是，把暴露在危險中的人體從危險區域中移開。它僅能使用在有足夠的時間來完成這樣的動作而不會導致傷害的環境下，因此，僅限于在低速運動的機器上采用。

  5）隔離安全裝置

  隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區域的設施，例如固定的柵欄等。

  6）可調安全裝置

  在無法實現對危險區域進行隔離的情況下，可以使用部分可調的固定安全裝置。這些安全裝置可能起到的保護作用在很大程度上有賴于操作者的使用和對安全裝置正確的調節以及合理的維護。

    7）自動調節安全裝置

    自動調節裝置由于工件的運動而自動開啟，當操作完畢后又回到關閉的狀態。

    8）跳閘安全裝置

    跳閘安全裝置的作用是，在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。該類裝置依賴于敏感的跳閘機構，同時也有賴于機器能夠迅速停止（使用剎車裝置可能做到這一點）。

    9）雙手控制安全裝置

    這種裝置迫使操縱者要用兩只手來操縱控制器。但是，它僅能對操作者而不能對其他有可能靠近危險區域的人提供保護。因此，還要設置能為所有的人提供保護的安全裝置。當使用這類裝置時，其兩個控制之間應有適當的距離，而機器也應當在兩個控制開關都開啟后才能運轉，而且控制系統需要在機器的每次停止運轉后重新啟動。

    （三）機械生產動力站房的危險點及通用安全技術管理要求

    為機械生產過程提供動力的設施，又稱動力站房。主要有：鍋爐與輔機；煤氣站；制氧站；空壓站；乙炔站；變配電站等。

    1.鍋爐與輔機安全技術

    本內容適用于承受壓力的、水為介質產生蒸汽的固定式鍋爐。

    1）危險點概述

    鍋爐是工業企業生產和日常生活中使用較廣泛的能源轉換設備，由于它一部分構件既受到高溫煙氣和火焰的烘烤，又承受較大的壓力，且工作環境比較惡劣，所以是具有爆炸危險的特殊設備。

    2）安全技術管理要求

    （1）技術資料齊全：

    ①出廠資料齊全，至少應包括：質量證明書，合格證，鍋爐總圖，主要

受壓部件圖，受壓元件強度計算書，安全閥排放量計算書，安裝使用說明書

以及各種輔機的合格證書等。

    ②鍋爐使用登記證必須懸掛在鍋爐房內。

    ③在用鍋爐必須持有鍋爐定期檢驗證并在檢驗周期內運行。

    （2）安全附件：

    ①安全閥：按規定配置，合理安裝安全閥。安全閥結構完整，靈敏、可靠，每年檢驗、定壓一次且鉛封完好，每月自動排放試驗一次，每周手動排放試驗一次，并做好記錄及簽名。

    ②水位表：水位表安裝合理，便于觀察且靈敏可靠。每臺鍋爐至少應裝2只獨立的水位表。額定蒸發量小于等于0.2t／h的鍋爐可只裝1只水位表。水位表應設置放水管并接至安全地點。玻璃管式水位表應有防護裝置。

    ③壓力表：鍋爐必須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表；根據工作壓力選用壓力表的量程范圍，一般應在工作壓力的1.5—3倍；表盤直徑不應小于100mm，表的刻盤上應劃有最高工作壓力紅線標志；壓力表裝置齊全（壓力表、存水彎管、三通旋塞），每半年校驗一次，鉛封完好。

    （3）保護裝置：

    ①水位報警裝置：額定蒸發量大于等于2t／h的鍋爐，裝極限高、低水位報警器和極低水位連鎖保護裝置。

    ②額定蒸發量大于等于6t／h的鍋爐，應裝設超壓報警和連鎖裝置。

    ③燃油、煤粉或以氣體為燃料的鍋爐應裝設連鎖保護裝置。

    （4）給水設備：給水設備應能保證安全可靠地供水。采用機械給水時應設置2套給水設備，其中必須有1套為蒸汽自備設備。

    （5）水處理：可分為爐內和爐外兩種。2t／h以下的鍋爐可采用爐內水處理；2t／h以上的鍋爐應進行爐外水處理。水質化驗員應持證上崗，按規定進行取樣化驗、監控水質，并記錄齊全。

    （6）運煤設備（燃料輸送系統）：應符合有關規定要求，安全可靠，運行良好。

    （7）除渣設備：應能滿足有關規定要求，并保持整齊干凈，不影響周圍

    （8）通風設備：合理配置，運行良好，節能降噪，并根據鍋爐特性裝設連鎖保護裝置。

    （9）爐體完好，構架牢固、嚴密完好，基礎牢固。

    （10）所有電氣設施均應滿足規定要求，合理配置，連接可靠，接地良好。

    2．煤氣站安全技術

    本內容適用于工業企業內部的煤氣站，

    1）危險點概述

天然氣和煤氣儲配站。

煤氣站是制取煤氣的場所。煤氣屬于有毒和易燃、易爆氣體，易導致中毒事故及火災爆炸事故。

    2）安全技術管理要求

    （1）煤氣站及煤氣發生爐：

    ①煤氣站房的設計必須符合國家規定要求。

    ②煤氣生產設備應采用專業廠家生產的產品，安全可靠、技術資料齊全。

    ③煤氣發生爐的看火孔蓋應嚴密，看火孔及加煤裝置應氣密完好。

    ④帶有水套的煤氣發生爐用水水質應滿足規定要求。

    ⑤煤氣發生爐空氣進口管道上必須設控制閥和逆止閥，且靈活可靠；管道末端應設防爆閥和放散閥。

    ⑥煤氣發生爐各級水封（最大放散閥、雙聯豎管、爐底等水封）均應保持有效水位高度，且溢流正常。

    ⑦煤氣凈化設施應保持良好的凈化狀態，電除塵器人口的隔斷裝置。

    ⑧水煤氣、半水煤氣的含氧量達到1％時必須停爐。

    ⑨蒸汽匯集器的安全裝置應齊全有效。

    ⑩蒸汽匯集器宜設置自動給水裝置。

    （2）儀表信號及安全裝置：

    ①各種儀表、信號、連鎖裝置應完好有效。出口應設可靠

②發生爐出口處應設置聲光報警裝置。排送機與鼓風機應聯鎖。

（3） 電氣：

    ①煤氣排送機間、煤斗間的電器應滿足防爆要求。

    ②鼓風機與排風機安裝在同一房間內時，電器均應滿足防爆要求。

    ③煤氣站應具有兩路電源供電。兩路電源供電有困難時，應采取防止停

電的安全措施，并設置事故照明。

    （4）煤氣站的生產、輸送系統均應按規定設置放散管，且放散管至少應高出廠房頂4m以上，并具備防雨和可靠的防傾倒措施。

    3．制氧站安全技術

    本內容適用于采用空氣液化分離法生產、貯存及罐裝氣瓶的制氧站（房）。

    1）危險點概述

    氧的化學性質非常活潑，能助燃。其強烈的氧化性又能促進一些物質自燃，是構成物質燃燒爆炸的基本要素之一。在氧氣的制取、貯存及罐裝過程中均存在相當大的危險性。

    2）安全技術管理要求

    （1）站（房）建筑的布局應符合如下要求：

    ①空分設備的吸氣口應超出制氧（站）屋檐1 m以上且離地面鉛垂高度必須大于10m。空氣應潔凈，其烴類雜質應控制在允許極限范圍內。

    ②獨立站（房）、灌瓶間、實瓶間、貯氣囊間應有隔熱措施和防止陽光直射庫內的措施。

    ③貯瓶間應為單層建筑，地面應平整、防滑、耐磨和不產生撞擊火花。

    （2）設備設施：各種工藝設備均應完好；設備冷卻系統、潤滑系統運行正常；空分系統中應無積炭，并定期檢查；安全裝置齊全可靠，指示儀器（表）靈敏；空分裝置中的乙炔、碳氫化合物以及油含量應定期監測分析，并做好記錄；凡與純氧接觸的工具、物質嚴禁粘附油脂；管道系統應符合有關規定；氣體排放管應引到室外安全地點，并有警示標記；氧氣排放管應避開熱源和采取防雷措施；氮氣排放管應有防止人員窒息的措施；壓力容器應符合規程要求；立式浮頂罐應無嚴重腐蝕，升降裝置靈活，水封可靠且有極限高、低位置聯鎖；橡膠貯氣囊的水封及防止超壓裝置均應完好可靠。

    （3）瓶庫：

    ①實瓶庫存量不應超過2400只。

    ②空、實瓶同庫存放時，應分開放置，其間距至少1．5 m以上且有明顯標記和可靠的防傾倒倒措施。

    （4）消防設施：

    ①消防設施應齊全完備，配置合理。

    ②站區外圍應設高度不低于2m的圍墻或柵欄。

    ③防火間距內無易燃物、毒物堆積。

    ④消防通道暢通無阻。

    ⑤合理布置醒目的安全標志。

    4．空壓站安全技術

    1）危險點概述

    空壓站是企業中向各個用氣點輸送一定壓力空氣的部門。在空壓站內，壓縮機將空氣壓縮成具有一定壓力的氣體貯存到貯氣罐中，這時貯氣罐就成了一個具有爆炸危險的容器。在壓力容器爆炸事故中，壓縮空氣罐發生事故的為數不少。如果空氣貯氣罐質量低劣、檢驗保養不利而帶病運行，將存在著較大的危險性。

    2）安全技術管理要求

    （1）技術資料齊全：

    ①空氣壓縮機及貯氣罐出廠資料包括：產品制造許可證，質量證明書合格證，受壓元件強度計算書，安全閥排放量計算書，安裝使用說明書等。

    ②按《壓力容器安全監察規程》規定要求建立壓力容器的檔案和管理卡，進行定期檢驗并在檢驗周期內使用，檢驗報告資料齊全。

    （2）安全閥、壓力表：安全閥、壓力表靈敏可靠，并定期校驗。貯氣罐上的安全閥和壓力表經風吹雨打很容易銹蝕，失去其可靠性，因此要求每年檢驗一次并鉛封，還要做好記錄和簽名。

    （3）安全防護：

    ①空壓機皮帶輪防護罩可靠。空氣壓縮機的動力傳遞大多數是靠皮帶傳動的，傳動中速度很快，而且皮帶較長，活動的范圍較大，皮帶與傳動輪的人角處非常危險，如果沒有防護罩，會造成操作工被皮帶輪卷入的危險。要求將皮帶輪的運動范圍圍住，保證操作工在進行巡視檢查時衣袖不會被卷入。

    ②操作間噪聲低于85dB，并應有噪聲監測部門的測試報告。

    （4）貯氣罐：   

①貯氣罐無嚴重腐蝕。貯氣罐大多設置在露天，周圍環境較差，容易發生腐蝕現象。腐蝕的結果使壁厚變薄，降低承壓能力；腐蝕嚴重的能導致貯氣罐爆炸。要求每年對貯氣罐進行一次除銹刷漆的保養，進行測厚并記錄，尤其對貯氣罐的下部要特別注意。

    ②貯氣罐支承平穩、焊接處無裂紋，運行中無劇烈晃動。壓縮機出口的壓縮空氣流是脈沖的，進入貯氣罐后進行一次緩沖，待平穩以后再輸送到用氣點。由于貯氣罐受到脈沖壓力，使罐體產生晃動；如果支撐不牢，將加劇罐體的晃動。晃動的結果使得罐體與支承的焊接處因疲勞而被拉裂。

    5．乙炔發生站安全技術

    本內容適用于電石為原料制取乙炔氣的乙炔發生站（房）。

    1）危險點概述

    乙炔發生站在沒有條件使用乙炔瓶的企業中應用比較廣泛，以集中為生產一線提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性，極易導致火災爆炸事故。

  2）安全技術管理要求

  （1）乙炔站（房）的設計應符合要求。

  （2）建立健全的安全管理規章制度：

  ①出、人站（房）必須登記，交出火種，穿戴必須符合規定。

  ②嚴格執行巡回檢查制度，記錄齊全可靠。

  （3）應建立各種相應的安全技術資料檔案。

  （4）管道系統：

  ①管道、閥門應嚴密可靠。與乙炔長期接觸的部件，其材質含銅量應為不低于70％的銅合金。

    ②管道應有良好的導出靜電的措施，應有定期測試記錄。

    ③管道系統必須合理設置回火防止器，并保證可靠有效。

    （5）電石庫房及破碎系統：

    ①庫房應符合規定，通風良好，保持干燥，嚴禁積水、漏雨及潮濕。

    ②電石桶應保持嚴密，不允許空氣與桶內電石長期接觸。

    ③人力破碎電石時，應穿戴好勞動防護用品；機械破碎電石時，應采用除塵裝置，并及時清除粉末狀電石，且按規定采用電石入水法妥善處理。

    ④設置中間電石庫及破碎間時，應采取防潮措施。

    （6）安全措施：

    ①乙炔發生系統檢修前必須采用惰性介質進行徹底置換，采樣化驗合格后方可進行檢修。

    ②低壓乙炔發生器平衡閥應完好、標志明顯和有防誤操作的措施。

    ③浮筒式氣柜應有和極限位置連鎖的報警裝置，并根據環境條件設置噴淋裝置。

    ④站房內的電器、儀器（表）必須滿足B4b型防爆要求。

    ⑤安全裝置均應靈敏可靠、完好有效，按規定進行定期檢驗、檢查并有記錄。

    ⑥防雷措施應符合要求。

    （7）消防設施：

    ①合理配備消防器材，有醒目的指示標志。

    ②消防通道暢通無阻，最好為環形布置。

    ③嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火，嚴禁四氯化碳等鹵族類物質進人站（房）。

    6．變配電站安全技術

    1）危險點概述

本內容適合于10kV以下（含10kV）的變配電站（室）。

    在工業企業中，變配電站是工廠的心臟。在機械工廠中，如果電力供應不正常，不僅使整個生產活動不能正常進行，有時還會因突然斷電而發生火災事故。如果變配電系統中繼電器和自動裝置不能起到預定的保護作用，造成高壓斷路器在短路事故中不動作，出現越級跳動閘，將會影響上一級或更大范圍的供電系統停電，還可能會給整個企業帶來毀滅性的災害。

    2）安全技術管理要求

    （1）有關變配電站的技術資料、試驗報告及測試數據完整：

    ①企業廠區高壓供電系統圖，高壓、低壓電力配電圖及繼電保護控制圖。

    ②廠區的供電系統平面布置圖。圖中注明變配電站位置、架空線路及地下電纜的走向坐標、編號及型號、規格、長度、桿型和敷設方式。

    ③高低壓配電室、變壓器室、電容器室的平面布置，設備安裝及變壓器貯油池和排、擋油裝置的土建設計，設備安裝圖。

    ④降壓站、中央變電所、高壓配電室及各分變電室的接地網絡和接地體設計施工的地下隱避資料。

    ⑤具有變配電站及發電站中主要電氣設備的使用說明書、產品合格證，日常檢修和技術資料以及運行記錄。

    ⑥主要電氣設備設施和安全用具及防護用品，本周期的預防性電氣試驗報告和測試數據（包括：絕緣強度、繼電保護、接地電阻等項目）。

    （2）變配電站環境：

    ①變配電站與其他建筑物間消防通道應暢通無阻。

    ②與爆炸危險場所、腐蝕性場所有足夠的間距。

    ③變配電站地勢不應低洼，無漏雨，防止雨后積水。

    ④應設置100％變壓器油量的貯油池或排油設施。

    ⑤變電配電間門的開向：變配電所門應向外開；高低壓配電室之間的門應向低壓側開；相鄰配電室的門應雙向開。

    ⑥門窗及孔洞應設置網孔小于10mm×10mm的金屬網，防止小動物竄人。通向變電所外部開啟的窗，及自然通風、機械通風孔洞，也包括架空線路、電纜進出口線路的穿墻透孔和保護管都應用金屬網或建筑材料封閉，重點應放在高壓側。

    （3）變壓器：   

    ①油標油位指示清晰，油色透明無雜質，變壓器各部位不滲漏，變壓器油有定期檢驗、試驗報告。

  ②變壓器運行溫度低于85℃。

    ③絕緣和接地故障保護完好可靠，有完整的檢測資料。

    ④瓷瓶、套管清潔，無裂紋、無放電痕跡。

    ⑤變壓器運行過程中無異常響聲或放電聲。變壓器在正常運行時會發出輕微的有規律的“嗡嗡”聲。如果發現聲音不平穩、無規律或異常“劈啪”放電聲，應判定變壓器內發生不正常情況。

    ⑥使用規定的警示標志和遮欄。變壓器室或車間及露天變壓器安裝地點附近應設置標明變壓器室編號或名稱、電壓等級的標牌，并掛有國家電力統一標準的明顯醒目的警示標志，如“高壓危險”等，以提醒職工對要害部位的注意。為防止工作人員觸碰或過分接近帶電體，保證檢修或運行的安全距離，應加設遮欄、護板、箱閘，其安全距離應符合GB 50053—1994《10kV及以下變電所設計規范》規定要求。其遮欄高度不低于1．7 m，固定遮欄網孔不應大于40mm×40mm。對于移動遮欄，建議選用非金屬材料，其安全距離不變。

    （4）配電間及電容器間：

    ①所有的瓷瓶、套管、絕緣質應清潔無裂紋。

    ②所有的母線應整齊、清潔，接點接觸良好，相序色標明顯，連接可靠且無過熱現象。

    ③各類電纜及高壓架空線路敷設符合安裝規程，電纜頭處表面清潔，無漏油，接地（接零）可靠。

    ④斷路器應為國家許可生產廠的合格產品，有定期維修試驗記錄；油開關油位正常，油色透明無雜質，無漏油、滲油現象。

    ⑤操動機構應為國家許可生產廠的合格產品，有定期檢修記錄；操縱靈活，聯鎖可靠，脫扣保護合理。多電源供電或自有發電必須加裝聯鎖保護裝置。

    ⑥所有的空氣開關滅弧罩應完好，滅弧罩齊全有效，觸頭平整，接觸良好。

    ⑦電力容器外殼無膨脹、無漏油現象。電容器應有保護裝置。電容器室應通風良好。

    ⑧接地保護可靠，并有定期試驗記錄。

    這里的接地包括兩項內容：第一，變電所本身必須有一個完整的接地系統，可靠的接地體，焊接牢固的接地網和便于測量接地體電阻值的連接點。其接地電阻應符合不同用途、不同電壓的電氣設備接地要求的最小值。第二，高低壓配電室內的各種設備、設施所有應接地部位必須與接地系統可靠地連接，并提供接地系統圖及地下隱避工程技術資料，電力部門定期檢測報告。

    ⑨應有規定的警示標志及工作操作標志：變電所、配電室內外要有提示要害部位帶電危險的警示標志，如“變配電站，閑人免進”、  “止步高壓危險”、“禁止攀登，高壓危險”等標志；電力設備操作手柄或機構上操作提示標志，如“禁止合閘，有人工作”、“已接地”等提示標志等；電力設備上表明已送電或已帶電的指示燈、指示用儀表和音響報警、信號裝置。

    ⑩各種安全用具應完好可靠，有定期檢測資料并存放合理。 

    11變配電間內的各種通道符合安全要求。如高壓配電室各種通道最小

寬度；低壓配電屏前、后通道最小寬度；變壓器室墻壁和的最小間距，應符合GB 50053—1994，《10kV及以下變電所設計規范》中有關條款的規定。

    在同一配電室內單列布置高、低壓開關柜，頂部有裸露帶電導體時，兩者之間間距不應小于2m。

    高壓配電裝置長度大于6m，其柜（屏）和通道應設2個出口。低壓配電裝置2個出口間的距離超過15m時，尚應增加出口。

    當電源從柜（屏）后進線，需在柜（屏）正背后墻上分設隔離開關及手動機構時，柜（屏）后通道凈寬應不小于1．5 m。

二、機械設備的使用安全

    （一）常用機床

    1．常用機床的基本結構、工作原理及控制系統

    機床種類繁多，其結構上也有較大的差異，但基本結構是一致的。因此，有些安全防護裝置、制動裝置，各類機床均可采用。

    各類機床都是在機座（床身和機架）上裝有支撐和傳動工件或刀具的部件，將被加工工件和刀具固定卡牢并帶動工件和刀具進行相對運動。根據機床種類的不同，工件或刀具或做直線或做旋轉運動。如車床上，工作主軸帶動工件旋轉，拖板帶動刀具做連續的縱、橫直線運動；而牛頭刨床上，滑枕帶動刀具做直線往復運動，工作臺帶動工件做間歇的直線運動。

    支撐工件和刀具的部件是：工作主軸、拖板、滑臺、工作臺等。這些部件的導向是直導軌、滑軌、滑動軸承、滾動軸承。其傳動部件是：絲杠、螺母、齒輪齒條、曲柄連桿機構、液壓傳動機構、齒輪及連傳動機構等。為了能改變刀具或工件直線運動的行程速度和旋轉運動的圓周速度，機床都設有變速機構，以及進行變速的操縱機構。此外，機床還應有動源部分、潤滑和冷卻系統。

    2．常用機床的傳動和運動的主要形式

    從機床的基本結構可知，影響機床安全的危險部件是高速運動的執行部件和運動的傳遞部件，如齒輪傳動部件，鏈傳動部件，絲杠螺母傳動部件，車床、銑床上旋轉著的工作主軸，磨床上旋轉著的砂輪及自動機床上旋轉著的棒料等。

    為了從工件表面切去多余的金屬層，刀具和工件必須進行相對運動，這一相對運動稱為切削運動。切削運動根據對形成的加工表面所起的作用不同，可分為主運動和進給運動。

    主運動是切下切屑最基本的運動。主運動形式有旋轉運動和直線運動兩種（由工件或刀具進行）。以旋轉運動為主運動的機床有車床、鉆床、鏜床、銑床、磨床等；以直線運動為主運動的機床有刨床、插床和拉床等。

    進給運動是使切削連續進行下去，切削出完整表面所需的運動。主運動和進給運動相配合就可以加工出零件要求的表面。

    機床的運動形式不同，發生事故的原因和類型也不同：如以工件旋轉為主運動的車床、六角車床及各類自動車床的主要危險來自工件以及固定裝卡工件的附件的旋轉，以及切削加工所產生的飛散切屑；以刀具旋轉為主運動的鉆床、銑床等主要危險是旋轉著的刀具。因此，我們應針對不同類型的機床、不同的運動形式采用不同的安全裝置。

    3．機床的危害因素

    1）靜止部件的危害因素

    （1）切削刀具與刀刃。

    （2）突出較長的機械部分。

    （3）毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分。

    （4）引起滑跌墜落的工作臺。

    2）旋轉部件的危害因素

    單旋轉部分：軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。

3）內旋轉咬合

（1）對向旋轉部件的咬合。

（2）旋轉部件和成切線運動部件面的咬合。

（3）旋轉部件和固定部件的咬合。

4）往復運動或滑動的危害

（1）單向運動。

（2）往復運動或滑動相對固定部分：

（3）旋轉部件與滑動之間。

（4）振動。

接近類型，通過類型。

（5）其他危害因素：飛出的裝夾具或機械部件；飛出的切屑或工件；運轉著的工件打擊或絞軋的傷害。

    （二）常用機械

    1．常用機械的主要危險部位

    （1）旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。

    （2）旋轉的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿等。

    （3）旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。

    （4）對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輥等。

    （5）旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。

    （6）接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。

    （7）通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。

    （8）單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。

    （9）旋轉部件與滑動之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。

    2．機械安全措施類別

    為了保證機械設備的安全運行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分為直接、間接和指導性三類。

    （1）直接安全技術措施是在設計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素。

    （2）間接安全技術措施是在機械設備上采用和安裝各種安全有效的防護裝置，消除在使用過程中產生的不安全因素。

    （3）指導性安全技術措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規定及設置標志，以提示或指導操作程序，從而保證安全作業。

    3．常用機械的安全防護裝置及其要求

    1）傳動裝置的防護

    機床上常見的傳動機構有：齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、聯軸器等。這些機構高速旋轉著，人體某一部位有可能被帶進去而造成不幸事故，因而有必要把傳動機構危險部位加以防護，以保護操作者的安全。

在齒輪傳動機構中，兩輪開始嚙合的地方最危險，如圖1—1所示。