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電導率大小對于電泳涂料的穩定性、涂層質量和涂料的泳透力有直接影響。電泳涂料的電導率增大,沉積量增大,沉積速度加快,但涂料的泳透力降低。電導率過大,由于電解加劇,導致涂膜出現針孔等弊病,涂膜質量下降,甚至難以形成完整的涂膜。因此控制槽液的電導率在正常工藝范圍內至關重要。

超濾(又稱為UF)是將槽液在一定壓力下(0.3~0.5MPa)通過有特定孔徑的半透膜(或稱超濾膜),使涂料液中的低分子量物質,如雜質高子、小分子胺或殘酸等與樹脂、顏料等高分子量物質分高,從而使槽液保持在正常參數范范內(見圖2_13_9)。超濾是膜分離法之一,主要基于孔的所市選作用。在施加圧力下,溶劑連同分子量低的、溶質透過超濾膜,而大分子以及膠體為膜所截流。超濾法截流的粒子大小在1~20μm范范內。超濾膜支承體的構造如圖2_13_10所示。

超濾后被濃縮的涂料液直接進入電泳槽,小分子、溶劑和助劑混合液稱為超濾水。如果電導率過高,可通過定期排放一部分超濾水,補充新鮮、溶劑與助劑加以調整。

歸納起來,超濾裝置在電泳涂裝中主要起到三方面的作用。

(1)穩定槽液、提高涂膜質量、延長涂料液使用壽命。

(2)回收涂料。實踐證明,附著于電泳涂膜或留在工件凹縫中帶出槽外i員失的涂料可達使用量的10%~15%,若隨沖洗水一起排入下水道,不僅浪費了大量涂料和大量的沖洗水,而且使環境水質受到污染,采用超濾裝置使沖洗水進入超濾器,將涂料回收利用并凈化排放水,構成“封閉回路”和零排放。

(3)提供超濾水,節約大量沖洗水。利用超濾水沖洗工件,將工件表面帶出的絕大部分涂料沖洗干凈,然后將水洗后的超濾水打回電泳槽。由于超濾水本身就是電泳槽液的一部分,因此利用超濾水洗并返回電泳槽不影響槽液的成分。