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　　絲網印刷是光伏太陽能電池片生產過程中的一道重要工序，主要用于光伏電池組件中單晶、多晶電池片的正負極電路印刷，以形成電路。包括鋁銀背電極印刷、鋁漿背電場印刷、銀漿正電極印刷。印刷系統主要由漿料、刮刀、絲網、電池片組成，通過刮刀提供下壓力，擠壓漿料，利用絲網圖形部分網孔透漿料，非圖形部分網孔不透漿料的基本原理進行印刷。生產工藝流程如下:

傳統應用及痛點

　　在電池片的生產過程中，電池片的生產效率和發電效率是絲網印刷生產線最為關鍵的指標，都直接影響到電池片生產廠家的經濟效益。影響電池發電效率的因素中電路的印刷精度尤為關鍵，印刷精度控制不當會導致斷柵、柵距和線寬過大或者過小。

　　通常絲網印刷采用轉臺方式進行4工位上料、拍照、印刷、下料動作。印刷轉臺的定位精度直接影響到電池的印刷精度，同時電池片的生產速度受限于轉臺的定位速度。目前大部分絲網印刷轉臺方式的循環時間為1.05-1.3s之間，每天產能在130,000-160,000片左右。使用轉臺方式進行定位基本達到了電機的瓶頸，繼續加大轉臺電機來提升定位速度有點得不償失。為此，絲網印刷設備制造商急需尋找新的解決方案來進一步提高生產效率。

科爾摩根直驅技術解決方案

　　針對行業對產能要求的不斷提升，設備制造商通過采用科爾摩根DDL系列有鐵芯水冷直線電機搭配AKD伺服驅動器的直驅技術解決方案，實現直線交互方式，突破行業內單一的轉臺結構方式。直線交互方式可將4個臺面的重量減輕至1個臺面的重量，電機負載大幅減少至原來的1/4，讓電機跑的更快。

　　同時，通過水冷設計，提升了電機持續推力的輸出能力，并保證電機發熱不影響印刷臺面溫度，防止溫度對印刷精度帶來的影響，降低電機連續工作的溫升，讓轉臺停頓時間縮短，整體生產效率提高。

科爾摩根直線電機的優勢

　　交互式直線印刷區別于傳統的旋轉式轉臺90°印刷，采用高速高精度直線電機作為臺面定位方式，AB臺面交替運行，具有產能高、精度高、結構簡單等優點。

　　主要優勢

　　免維護，減少機器故障時間

　　高剛性、高精度，快速響應，整定時間短

　　水冷電機降低電機發熱溫升，減少停頓時間

　　驅動器EtherCAT總線控制，與PLC無縫連接

　　靈活的封裝設計，可選精密軸承和高分辨率編碼器

　　客戶收益

　　通過采用科爾摩根高性能IC系列水冷直線電機搭配AKD伺服驅動器的直驅技術解決方案，大幅提升了印刷臺的定位速度，重復定位精度可達±1um，印刷循環時間突破1s達到0.9s，生產效率提高了10%以上至180,000片/天左右，改善了最終用戶的生產效率與產品質量，實現降本提效。同時電機具有強大的兼容性，可兼容156-230等電池片規格的不同重量印刷臺，滿足客戶不同需求。從而極大的提升了設備的市場競爭優勢。